Дом > Новости > PCB Новости > Каковы ограничения на выпечку печатных плат?
Свяжитесь с нами
ТЕЛ: + 86-13428967267

ФАКС: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Электронная почта: sales@o-leading.com
Связаться сейчас
Сертификация

Новости

Каковы ограничения на выпечку печатных плат?

2020-01-20 10:34:19

Условия для выпечки печатных плат:

В настоящее время промышленность обычно устанавливает условия и время выпечки печатных плат следующим образом:
1. Печатная плата хорошо запечатана в течение 2 месяцев с даты изготовления. После распаковки его следует поместить в среду с контролем температуры и влажности (≦ 30 ℃ / 60% относительной влажности в соответствии с IPC-1601) на срок более 5 дней. Выпекать при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 1 часа.

2. Печатная плата хранится от 2 до 6 месяцев после даты изготовления, и перед выходом в Интернет ее необходимо выпекать при температуре 120 ± 5 before в течение 2 часов.

3. Печатная плата хранится от 6 до 12 месяцев после даты изготовления, и перед выходом в Интернет ее необходимо выпекать при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 4 часов.

4. ПХД хранятся более 12 месяцев с даты изготовления. По сути, их не рекомендуется использовать, потому что сила сцепления многослойных плат со временем стареет, и в будущем могут возникнуть проблемы с качеством, такие как нестабильность продукта. Вероятность и производственный процесс также имеют риск разрыва и плохого употребления олова. Если вы должны использовать его, рекомендуется выпекать при температуре 120 ± 5 ℃ в течение 6 часов. Перед большим количеством испытаний вы должны напечатать несколько кусков паяльной пасты и запустить их в производство, чтобы убедиться в отсутствии проблем с пайкой перед продолжением производства.

Другая причина не использовать печатные платы, которые хранились в течение длительного времени, заключается в том, что обработка поверхности постепенно со временем потерпит неудачу. Для ENIG срок годности в отрасли составляет 12 месяцев. После этого ограничения по времени, в зависимости от иммерсионного слоя, в зависимости от толщины, если толщина меньше, слой никеля может появиться в слое золота из-за диффузии и образования окисления, что влияет на надежность. Это не случайно.

5. Все запеченные печатные платы должны быть использованы в течение 5 дней, а необработанные печатные платы должны быть выпечены при температуре 120 ± 5 ℃ в течение еще одного часа до выхода в онлайн.


Один производитель печатных плат Китай



Метод укладки при выпечке печатной платы:

1. При выпечке крупногабаритных печатных плат используйте плоский стек. Рекомендуется, чтобы максимальное количество стеков не превышало 30 штук. Откройте духовку, чтобы удалить печатную плату в течение 10 минут после выпечки. Приспособление для изгиба против плиты. Крупноразмерная печатная плата не рекомендуется для вертикальной выпечки, и ее легко согнуть.

2. При выпечке небольших и средних печатных плат вы можете использовать горизонтальную укладку. Максимальное количество стеков рекомендуется не превышать 40 штук. Это также может быть в вертикальном положении. Количество не ограничено. Откройте духовку и выньте плату в течение 10 минут после выпечки. Дайте ему остыть и после запекания нажмите на приспособление для сгибания пластины.


Мобильный телефон PCB поставщиком Китай



Рекомендации по выпеканию печатных плат:

1. Рекомендуется просто выпекать ПХД с температурой 105 ± 5 ℃, потому что температура кипения воды составляет 100 ℃, пока она превышает температуру кипения, вода станет водяным паром, потому что молекулы воды, содержащиеся в ПХБ Не будет слишком высокой температуры, чтобы увеличить скорость газификации. Слишком высокая температура или скорость газификации легко приведут к быстрому расширению водяного пара, что фактически ухудшает качество, особенно для многослойных плит и плит с заглубленными отверстиями. PCB, 105 just чуть выше точки кипения воды, температура не будет слишком высокой, это может привести к осушению и снизить риск окисления. Более того, способность контроля температуры в духовке значительно улучшилась, чем раньше.

2. Необходимость выпекания печатной платы зависит от того, является ли ее упаковка влажной, то есть было ли показано, что HIC (индикаторная влажность) в вакуумной упаковке является влажной. Если упаковка хорошая, HIC не указывает, что она влажная. Вы можете выходить в интернет без выпечки.

3. Рекомендуется использовать «вертикальную» и разнесенную выпечку для выпечки на печатной плате, поскольку это может обеспечить максимальный эффект конвекции горячим воздухом, и влага может легко выпекаться из печатной платы. Однако для крупногабаритных печатных плат может возникнуть необходимость рассмотреть вопрос о том, вызовет ли вертикальный тип проблемы деформации изгиба платы.

4. После запекания печатной платы рекомендуется поместить ее в сухое место и дать ей быстро остыть. Лучше всего нажать «зажим для сгибания пластин» на верхней части платы, потому что обычный объект от состояния сильного нагрева до процесса охлаждения будет легко впитывать влагу. Однако быстрое охлаждение может вызвать изгиб пластины, который должен ударить баланс.


oem Industrial Computer PCB



Недостатки выпечки на печатной плате и вещи для рассмотрения:

1. Выпекание ускорит окисление поверхностного покрытия печатной платы, и чем выше температура, тем дольше выпекание, тем более неблагоприятно.

2. Не рекомендуется выпекать плату с обработкой поверхности OSP при высокой температуре, потому что пленка OSP разрушится или выйдет из строя из-за высокой температуры. Если вам нужно делать выпечку, рекомендуется использовать температуру 105 ± 5 ℃, которая не должна превышать 2 часа, и рекомендуется использовать ее в течение 24 часов после выпечки.

3. Выпекание может оказать влияние на формирование IMC, особенно для плит для обработки поверхностей HASL (распыляемое олово) и ImSn (химическое олово, погруженное олово), поскольку слой IMC (соединение медь-олово) уже находился в стадии ПХД. Сгенерировано, то есть сгенерировано перед пайкой печатной платы, но выпекание увеличит толщину IMC, сгенерированного на этом слое, вызывая проблемы с надежностью.