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PCBベーキングの制限は何ですか?

2020-01-20 10:34:19

PCBベーキングの条件:

現在、業界では一般的にPCBベーキングの条件と時間を次のように設定しています。
1. PCBは、製造日から2か月以内に十分に密封されます。開梱後、温度と湿度が制御された環境(IPC-1601によると30℃/ 60%RH以下)に5日間以上置かれます。 120±5℃で1時間焼きます。

2. PCBは製造日から2〜6か月間保管され、オンラインになる前に120±5℃で2時間焼く必要があります。

3. PCBは製造日から6〜12か月間保管され、オンラインになる前に120±5℃で4時間焼く必要があります。

4. PCBは、製造日から12か月以上保管されます。多層基板の接着力は時間とともに老朽化し、製品の不安定性などの品質問題が将来発生する可能性があるため、基本的には、これらの使用は推奨されません。確率と生産プロセスには、破裂し、スズを食べるのが悪いというリスクもあります。使用する必要がある場合は、120±5℃で6時間焼くことをお勧めします。多数の試行の前に、数個のはんだペーストを印刷して生産に投入し、生産を続行する前にはんだ付けの問題がないことを確認する必要があります。

長期間保管されたPCBを使用しないもう1つの理由は、表面処理が時間とともに徐々に失敗するためです。 ENIGの場合、業界の賞味期限は12か月です。この時間制限の後、浸漬層に応じて、厚さに応じて、厚さが薄いと、拡散とフォーム酸化によりニッケル層が金層に現れ、信頼性に影響します。不注意ではありません。

5.焼き付けたPCBはすべて5日以内に使用し、未処理のPCBはオンラインにする前に120±5℃でさらに1時間焼き付ける必要があります。


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PCBがベーキングされるときのスタック方法:

1.大型PCBを焼くときは、平らなスタックを使用します。スタックの最大数は30個を超えないようにすることをお勧めします。オーブンを開いて、焼き付け後10分以内にPCBを取り除きます。アンチプレート曲げ治具。大型のPCBは垂直ベーキングにはお勧めできません。また、曲げやすいです。

2.小​​規模および中規模のPCBを焼く場合、水平スタッキングを使用できます。スタックの最大数は40個を超えないことが推奨されます。直立させることもできます。数に制限はありません。オーブンを開き、ベーキング後10分以内にPCBを取り外します。冷却してから、焼き付け後に反板曲げ治具を​​押します。


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PCBベーキングの推奨事項:

1.水の沸点は100℃であるため、105±5℃の温度でPCBを焼き付けることをお勧めします。これは、沸点を超える限り、水が水蒸気になるためです。ガス化の速度を上げるために高すぎる温度は必要ありません。温度が高すぎたり、ガス化速度が速いと、水蒸気が急激に膨張しやすくなります。これは、特に多層基板や埋め込み穴のある基板では、実際に品質に悪影響を及ぼします。 PCB、105℃は水の沸点より少し上で、温度は高すぎず、除湿して酸化のリスクを減らすことができます。さらに、オーブン温度制御の機能が以前よりも大幅に改善されました。

2. PCBを焼く必要があるかどうかは、パッケージが濡れているかどうか、つまり、真空パッケージ内のHIC(湿度インジケータカード)が濡れていることが示されているかどうかによって異なります。包装が良好な場合、HICはそれが濡れていることを示しません。あなたはベーキングせずにオンラインに行くことができます。

3. PCBベーキングには「直立」およびベーキングを使用することをお勧めします。これは、熱風対流の最大効果を達成でき、水分をPCBから簡単に焼き出すことができるためです。ただし、大型PCBの場合、垂直タイプが基板の曲げ変形の問題を引き起こすかどうかを考慮する必要があります。

4. PCBを焼き付けた後、乾燥した場所に置き、すばやく冷却することをお勧めします。高熱状態から冷却プロセスまでの一般的な物体は容易に水分を吸収するため、ボードの上部にある「アンチプレート曲げジグ」を押すのが最善です。ただし、急速な冷却はプレートの曲げを引き起こし、残高。


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PCBベーキングの欠点と考慮すべき事項:

1.ベーキングはPCB表面コーティングの酸化を促進し、温度が高くなるほど、ベーキングが長くなるほど好ましくなくなります。

2.高温でOSPフィルムが劣化したり破損したりするため、OSP表面処理でボードを高温で焼くことはお勧めしません。焼く必要がある場合は、105±5℃の温度を使用することをお勧めします。これは2時間を超えてはならず、焼いた後24時間以内に使用することをお勧めします。

3.ベーキングは、IMC層(銅スズ化合物)が既にPCB段階にあるため、特にHASL(スプレースズ)およびImSn(化学スズ、ディップスズ)表面処理ボードのIMCの形成に影響を与える可能性があります。生成、つまりPCBはんだ付けの前に生成されますが、ベーキングによりこの層に生成されたIMCの厚さが増し、信頼性の問題が発生します。