¿Cuáles son las restricciones para hornear con PCB?
Condiciones para hornear con PCB:
En la actualidad, la industria generalmente establece las condiciones y el tiempo para la cocción de PCB de la siguiente manera:
1. El PCB está bien sellado dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación. Después de desempacar, debe colocarse en un ambiente con control de temperatura y humedad (≦ 30 ℃ / 60% HR, de acuerdo con IPC-1601) por más de 5 días. Hornee a 120 ± 5 ℃ durante 1 hora.
2. El PCB se almacena de 2 a 6 meses después de la fecha de fabricación, y debe hornearse a 120 ± 5 ℃ durante 2 horas antes de conectarse.
3. El PCB se almacena durante 6 a 12 meses después de la fecha de fabricación, y debe hornearse a 120 ± 5 ℃ durante 4 horas antes de conectarse.
4. Los PCB se almacenan durante más de 12 meses después de la fecha de fabricación. Básicamente, no se recomienda usarlos, porque la fuerza de unión de las placas multicapa envejecerá con el tiempo, y en el futuro pueden ocurrir problemas de calidad como la inestabilidad del producto. Probabilidad, y el proceso de producción también tiene el riesgo de estallido y mala alimentación de estaño. Si tiene que usarlo, se recomienda hornearlo a 120 ± 5 ℃ durante 6 horas. Antes de una gran cantidad de pruebas, debe imprimir algunas piezas de pasta de soldadura y poner en producción para asegurarse de que no haya problemas de soldabilidad antes de continuar con la producción.
Otra razón para no usar PCB que han estado almacenados durante mucho tiempo es porque el tratamiento de la superficie fallará gradualmente con el tiempo. Para ENIG, la vida útil de la industria es de 12 meses. Después de este límite de tiempo, dependiendo de la capa de inmersión, dependiendo del grosor, si el grosor es más delgado, la capa de níquel puede aparecer en la capa de oro debido a la difusión y a la oxidación, lo que afecta la confiabilidad. No es inadvertido.
5. Todos los PCB horneados deben usarse dentro de los 5 días, y los PCB no procesados deben hornearse a 120 ± 5 ℃ durante otra hora antes de conectarse.
Método de apilamiento cuando se hornea PCB:
1. Cuando hornee PCB de gran tamaño, use una pila plana. Se recomienda que el número máximo de pilas no supere las 30 piezas. Abra el horno para quitar la PCB dentro de los 10 minutos después de hornear. Accesorio de doblado anti-placa. No se recomienda el uso de PCB de gran tamaño para la cocción vertical, y es fácil de doblar.
2. Al hornear PCB de tamaño pequeño y mediano, puede usar el apilamiento horizontal. Se recomienda que el número máximo de pilas no supere las 40 piezas. También puede ser vertical. El número es ilimitado. Abra el horno y retire la PCB dentro de los 10 minutos posteriores a la cocción. Permita que se enfríe, y presione el accesorio de doblado anti-placa después de hornear.
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Recomendaciones para hornear con PCB:
1. Se recomienda hornear PCB con una temperatura de 105 ± 5 ℃, ya que el punto de ebullición del agua es 100 ℃, siempre que exceda su punto de ebullición, el agua se convertirá en vapor de agua, porque las moléculas de agua contenidas en el PCB no será demasiado No necesita una temperatura demasiado alta para aumentar la velocidad de gasificación. Una temperatura demasiado alta o una velocidad de gasificación fácilmente causarán una rápida expansión del vapor de agua, lo que en realidad es perjudicial para la calidad, especialmente para tableros multicapa y aquellos con agujeros enterrados. PCB, 105 ℃ está justo por encima del punto de ebullición del agua, la temperatura no será demasiado alta, puede deshumidificar y reducir el riesgo de oxidación. Además, la capacidad del control de temperatura del horno se ha mejorado mucho más que antes.
2. La necesidad de hornear el PCB depende de si su embalaje está húmedo, es decir, si se ha demostrado que la HIC (tarjeta indicadora de humedad) en el embalaje al vacío está húmeda. Si el embalaje es bueno, HIC no indica que esté mojado. Puede conectarse en línea sin hornear.
3. Se recomienda utilizar el horneado "vertical" y espaciado para hornear con PCB, ya que esto puede lograr el máximo efecto de la convección del aire caliente, y la humedad se puede extraer fácilmente del PCB. Sin embargo, para PCB de gran tamaño, puede ser necesario considerar si el tipo vertical causará problemas de deformación por flexión de la placa.
4. Después de hornear el PCB, se recomienda colocarlo en un lugar seco y dejar que se enfríe rápidamente. Es mejor presionar la "plantilla de flexión antiplaca" en la parte superior del tablero, porque el objeto general desde el estado de alta temperatura hasta el proceso de enfriamiento absorberá fácilmente la humedad. Sin embargo, el enfriamiento rápido puede causar la flexión de la placa, que debe golpear un equilibrar.
Desventajas de hornear PCB y cosas a considerar:
1. La cocción acelerará la oxidación del revestimiento de la superficie de la PCB, y cuanto mayor sea la temperatura, más durará la cocción, más desfavorable.
2. No se recomienda hornear la placa con tratamiento de superficie OSP a alta temperatura, ya que la película de OSP se degradará o fallará debido a la alta temperatura. Si tiene que hornear, se recomienda usar una temperatura de 105 ± 5 ℃, que no debe exceder las 2 horas, y se recomienda usarlo dentro de las 24 horas posteriores a la cocción.
3. El horneado puede tener un impacto en la formación de IMC, especialmente para las placas de tratamiento de superficie HASL (estaño en aerosol) e ImSn (estaño químico, estaño por inmersión), porque la capa de IMC (compuesto de cobre-estaño) ya estaba en la etapa de PCB. Generado, es decir, generado antes de la soldadura de PCB, pero el horneado aumentará el grosor del IMC que se ha generado en esta capa, causando problemas de confiabilidad.