¿Sabes por qué la PCB expirada debe hornearse antes de que pueda usarse en SMT?

Para muchos ingenieros, es posible que no entiendan "¿Por qué se debe hornear el PCB antes de que el SMT pase por el horno de reflujo después de que el PCB caduque más allá de la vida útil?"

El propósito principal de la cocción de PCB es eliminar la humedad y la humedad, y eliminar la humedad contenida o absorbida desde el exterior de la PCB, porque algunos materiales de PCB son fáciles de formar moléculas de agua. Además, después de que el PCB se produce y coloca durante un período de tiempo, tiene la posibilidad de que el vapor de agua se absorba en el medio ambiente, y el "agua" es uno de los principales asesinos que causan palomitas de maíz o delaminación.

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Porque cuando el PCB se coloca en un entorno con una temperatura de más de 100 ° C, como hornos de reflujo, hornos de soldadura por ola, nivelación de aire caliente o soldadura manual, el "agua" se convertirá en vapor de agua y luego expandirá rápidamente su volumen . Cuanto más rápida sea la velocidad de calentamiento en la PCB, más rápido se expandirá el vapor de agua; cuando la temperatura es más alta, aumentará el volumen del vapor de agua; cuando el vapor de agua no puede escapar de la PCB de inmediato, tendrá la oportunidad de expandir la PCB. En particular, la dirección Z de la PCB es la más frágil. A veces, las vías de capa a capa de PCB pueden romperse, y a veces puede causar la separación de la capa de PCB. Más en serio, incluso se puede ver la apariencia de la PCB. Tengo ampollas, hinchazón, estallido, etc. a veces, aunque el fenómeno anterior no es visible en la superficie de la PCB, en realidad tiene lesiones internas. Con el paso del tiempo, causará la inestabilidad de productos eléctricos o CAF y otros problemas. Hacer que el producto falle.

PCB a base de aluminio de doble capa

Análisis de las causas de la explosión de PCB y medidas preventivas

El proceso de horneado con PCB es bastante problemático. Al hornear, el embalaje original debe retirarse antes de que pueda colocarse en el horno, y luego debe hornearse a una temperatura superior a 100 ° C, pero la temperatura no debe ser demasiado alta para evitar el período de cocción. La expansión excesiva del vapor de agua explotará la PCB. En general, la temperatura para la cocción de PCB en la industria generalmente se establece en 120 ± 5 ° C para garantizar que el vapor de agua pueda eliminarse del cuerpo de la PCB antes de subir a la línea SMT. Después de soldar a través de un horno de reflujo, el tiempo de cocción varía con el grosor y el tamaño de la PCB, y para PCB más delgadas o más grandes, debe presionar la placa con un objeto pesado después de la cocción. Esto es para el propósito de Es necesario reducir o evitar la tragedia de la flexión y deformación de PCB debido a la liberación de tensión durante el enfriamiento después del horneado. Una vez que la PCB está deformada y doblada, se producirá el problema de espesor compensado o desigual durante la impresión SMT de pasta de soldadura. Causará muchos cortocircuitos o soldaduras vacías durante el reflujo.

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Precauciones al hornear con PCB

1. La temperatura de cocción no puede exceder el punto Tg de la PCB, y el requisito general no puede exceder los 125 ° C. En los primeros días, el punto Tg de algunas PCB con plomo era relativamente bajo, y ahora la Tg de las PCB sin plomo es mayormente por encima de 150 ° C.

2. La PCB después de hornear debe usarse lo antes posible. Si no se utiliza, debe envasarse al vacío lo antes posible. Si se expone a la planta durante demasiado tiempo, debe volver a tomarla.

3. Recuerde instalar un horno de secado al aire en el horno, de lo contrario el vapor de agua del horno permanecerá en el horno para aumentar su humedad relativa, lo que es perjudicial para la deshumidificación de PCB.

4. Desde el punto de vista de la calidad, cuanto más fresca sea la PCB utilizada, mejor será la calidad. Después de usar el PCB caducado después de hornear, todavía habrá un cierto riesgo de calidad.