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Savez-vous pourquoi le PCB expiré doit être cuit avant de pouvoir être utilisé dans SMT?


Pour de nombreux ingénieurs, ils peuvent tout simplement ne pas comprendre "Pourquoi le PCB doit-il être cuit avant que le CMS passe à travers le four de refusion après que le PCB expire au-delà de la durée de conservation?"

Le but principal de la cuisson des PCB est d'éliminer l'humidité et l'humidité, et d'éliminer l'humidité contenue ou absorbée de l'extérieur du PCB, car certains matériaux PCB sont faciles à former des molécules d'eau. De plus, une fois le PCB produit et placé pendant un certain temps, il a une chance que la vapeur d'eau soit absorbée dans l'environnement, et "l'eau" est l'un des principaux tueurs à l'origine du pop-corn ou du délaminage des PCB.


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Parce que lorsque le PCB est placé dans un environnement avec une température supérieure à 100 ° C, comme les fours à refusion, les fours à souder à la vague, le nivellement à air chaud ou le brasage à la main, "l'eau" se transforme en vapeur d'eau puis augmente rapidement son volume . Plus la vitesse de chauffage sur le PCB est rapide, plus la vapeur d'eau se dilate rapidement; lorsque la température est plus élevée, le volume de vapeur d'eau augmente; lorsque la vapeur d'eau ne peut pas s'échapper du PCB immédiatement, elle aura une chance de se dilater le PCB En particulier, la direction Z du PCB est la plus fragile. Parfois, les vias de couche à couche de PCB peuvent être rompus, et parfois cela peut entraîner une séparation des couches de PCB. Plus sérieusement, même l'apparence du PCB peut être vue. J'ai des cloques, un gonflement, un éclatement, etc.; Parfois, même si le phénomène ci-dessus n'est pas visible sur la surface du PCB, il présente en réalité des blessures internes. Au fil du temps, cela entraînera l'instabilité des produits électriques ou CAF et d'autres problèmes. Faire échouer le produit.


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Analyse des causes de l'explosion des PCB et des mesures préventives

Le processus de cuisson des PCB est en fait assez gênant. Lors de la cuisson, l'emballage d'origine doit être retiré avant de pouvoir être placé dans le four, puis il doit être cuit à une température supérieure à 100 ° C, mais la température ne doit pas être trop élevée pour éviter la période de cuisson. Une expansion excessive de vapeur d'eau fera exploser le PCB. Généralement, la température de cuisson des PCB dans l'industrie est généralement fixée à 120 ± 5 ° C pour garantir que la vapeur d'eau peut être éliminée du corps du PCB avant l'embarquement sur la ligne SMT. Après avoir soudé à travers un four de refusion, le temps de cuisson varie en fonction de l'épaisseur et de la taille du PCB, et pour les PCB plus minces ou plus gros, vous devez appuyer sur la carte avec un objet lourd après la cuisson. C'est dans le but de Il est nécessaire de réduire ou d'éviter la tragédie de la flexion et de la déformation des PCB dues à la libération des contraintes pendant le refroidissement après la cuisson. Une fois le PCB déformé et plié, le problème de décalage ou d'épaisseur inégale se produira lors de l'impression SMT de la pâte à souder. Cela entraînera de nombreux courts-circuits ou des soudures vides pendant la refusion.


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Précautions lors de la cuisson des PCB

1. La température de cuisson ne peut pas dépasser le point Tg du PCB, et l'exigence générale ne peut pas dépasser 125 ° C. Au début, le point Tg de certains PCB au plomb était relativement bas, et maintenant la Tg des PCB sans plomb est surtout au-dessus de 150 ° C

2. Le PCB après cuisson doit être utilisé dès que possible. S'il n'est pas utilisé, il doit être emballé sous vide dès que possible. S'il est exposé à la plante trop longtemps, il doit être recuit.

3. N'oubliez pas d'installer un four de séchage à l'air dans le four, sinon la vapeur d'eau du four restera dans le four pour augmenter son humidité relative, ce qui nuit à la déshumidification des PCB.

4. Du point de vue de la qualité, plus le PCB utilisé est frais, meilleure sera la qualité. Après l'utilisation du PCB expiré après la cuisson, il y aura toujours un certain risque de qualité.



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