هل تعرف لماذا يجب أن يتم خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور منتهي الصلاحية قبل استخدامه في SMT؟
بالنسبة للعديد من المهندسين ، قد لا يفهمون "لماذا يجب أن يتم خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل أن يمر SMT من خلال فرن إنحسر بعد انتهاء صلاحية ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد فترة الصلاحية؟"
الغرض الرئيسي من الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور هو إزالة الرطوبة والرطوبة ، وإزالة الرطوبة الموجودة أو الممتصة من خارج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن بعض مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور يسهل تكوين جزيئات الماء. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور ووضعه لفترة من الزمن ، فإن لديه فرصة لامتصاص بخار الماء في البيئة ، و "الماء" هو أحد القتلة الرئيسيين الذين يسببون الفشار ثنائي الفينيل متعدد الكلور.
ذهبية الأصابع الكلور الصانع الصين
لأنه عندما يتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة تزيد درجة حرارتها عن 100 درجة مئوية ، مثل أفران إعادة التدوير أو أفران اللحام الموجي أو تسوية الهواء الساخن أو اللحام باليد ، فإن "الماء" سوف يتحول إلى بخار ماء ثم يوسع حجمه بسرعة . كلما كانت سرعة التسخين على PCB أسرع ، كلما كان بخار الماء أسرع ؛ عندما تكون درجة الحرارة أعلى ، سيزيد حجم بخار الماء ؛ عندما يتعذر على بخار الماء الهروب من ثنائي الفينيل متعدد الكلور على الفور ، ستتاح له فرصة لتوسيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور على وجه الخصوص ، فإن اتجاه Z لثنائي الفينيل متعدد الكلور هو الأكثر هشاشة. في بعض الأحيان قد تنكسر طبقة PCB من طبقة إلى طبقة ، وقد تتسبب في بعض الأحيان في فصل طبقة PCB. الأخطر من ذلك ، يمكن رؤية حتى ظهور ثنائي الفينيل متعدد الكلور. أحصل على تقرحات ، تورم ، انفجار ، إلخ ؛ في بعض الأحيان ، على الرغم من أن الظاهرة أعلاه غير مرئية على سطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، إلا أنها في الواقع بها إصابات داخلية. مع مرور الوقت ، سوف يتسبب في عدم استقرار المنتجات الكهربائية أو CAF وغيرها من المشاكل. لسبب فشل المنتج
طبقة مزدوجة الألومنيوم وبناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور
تحليل أسباب انفجار ثنائي الفينيل متعدد الكلور والتدابير الوقائية
عملية الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور هي في الواقع مزعجة للغاية. عند الخبز ، يجب إزالة العبوة الأصلية قبل وضعها في الفرن ، ثم يجب أن تُخبز عند درجة حرارة تزيد عن 100 درجة مئوية ، ولكن يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا لتجنب فترة الخبز. التوسع المفرط في بخار الماء سينفجر ثنائي الفينيل متعدد الكلور. بشكل عام ، يتم ضبط درجة حرارة الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الصناعة عمومًا على درجة حرارة 120 درجة مئوية لضمان إزالة بخار الماء من جسم ثنائي الفينيل متعدد الكلور قبل الصعود على خط SMT. بعد اللحام من خلال فرن إنحسر ، يختلف وقت الخبز مع سمك وحجم PCB ، وبالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور أرق أو أكبر ، يجب أن تضغط على لوحة بجسم ثقيل بعد الخبز. هذا لغرض أنه من الضروري تقليل أو تجنب مأساة ثني وتشكيل PCB بسبب إطلاق الضغط أثناء التبريد بعد الخبز. بمجرد تشويه الكلور وثنيه ، ستحدث مشكلة الإزاحة أو السماكة غير المستوية أثناء طباعة SMT للمعجون اللحمي. سوف يسبب الكثير من الدوائر القصيرة أو اللحام الفارغ أثناء التدفق.
الاحتياطات عند الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور
1. لا يمكن أن تتجاوز درجة حرارة الخبيز نقطة Tg من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ولا يمكن أن يتجاوز المتطلب العام 125 درجة مئوية. في الأيام الأولى ، كانت نقطة Tg لبعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحتوية على الرصاص منخفضة نسبياً ، والآن أصبحت Tg من مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور الخالية من الرصاص معظمهم فوق 150 درجة مئوية.
2. يجب استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد الخبز في أسرع وقت ممكن. إذا لم يتم استخدامه ، فيجب أن يتم تعبئته بالفراغ في أسرع وقت ممكن. إذا تعرضت للنبات لفترة طويلة جدًا ، فيجب إعادة تصنيعها.
3. تذكر أن تقوم بتركيب فرن تجفيف بالهواء في الفرن ، وإلا فإن بخار الماء من الفرن سيبقى في الفرن لزيادة رطوبته النسبية ، مما يضر بإزالة الكلور.
4. من وجهة نظر الجودة ، كلما كان PCB أعذب ، كانت الجودة أفضل. بعد استخدام PCB منتهية الصلاحية بعد الخبز ، سيظل هناك بعض المخاطر النوعية.