Wissen Sie, warum die abgelaufene Leiterplatte gebrannt werden sollte, bevor sie in SMT verwendet we
Für viele Ingenieure kann es sein, dass sie nicht verstehen, warum die Leiterplatte gebrannt werden muss, bevor die SMT den Reflow-Ofen durchläuft, nachdem die Leiterplatte über die Haltbarkeit hinaus abgelaufen ist.
Der Hauptzweck des PCB-Backens besteht darin, Feuchtigkeit und Feuchtigkeit zu entfernen und Feuchtigkeit von der Außenseite der PCB zu entfernen, da einige PCB-Materialien leicht Wassermoleküle bilden können. Darüber hinaus besteht nach der Herstellung und Lagerung der Leiterplatte die Möglichkeit, dass Wasserdampf in die Umwelt absorbiert wird, und "Wasser" ist einer der Haupttötungserreger, die PCB-Popcorn oder -Delamination verursachen.
Golden Fingers PCB Hersteller China
Denn wenn die Leiterplatte in einer Umgebung mit einer Temperatur von mehr als 100 ° C platziert wird, wie Reflow-Öfen, Wellenlötöfen, Heißluftnivellierung oder Handlöten, verwandelt sich das "Wasser" in Wasserdampf und vergrößert dann schnell sein Volumen . Je schneller die Heizgeschwindigkeit auf der Leiterplatte ist, desto schneller dehnt sich der Wasserdampf aus. Wenn die Temperatur höher ist, nimmt das Volumen des Wasserdampfs zu. Wenn der Wasserdampf nicht sofort aus der Leiterplatte entweichen kann, besteht die Möglichkeit, dass sich die Leiterplatte ausdehnt. Insbesondere ist die Z-Richtung der Leiterplatte am empfindlichsten. Manchmal können die Leiterplatten-Durchkontaktierungen von Schicht zu Schicht unterbrochen sein, und manchmal kann es zu einer Trennung der Leiterplattenschicht kommen. Noch schlimmer ist, dass sogar das Erscheinungsbild der Leiterplatte erkennbar ist. Ich bekomme Blasenbildung, Schwellung, Platzen usw .; Obwohl das oben beschriebene Phänomen auf der Leiterplattenoberfläche nicht sichtbar ist, kann es zu inneren Verletzungen kommen. Mit der Zeit kann es zu Instabilitäten von elektrischen Produkten oder CAF und anderen Problemen kommen. Damit das Produkt ausfällt.
Zweilagige Leiterplatte auf Aluminiumbasis
Analyse der Ursachen der PCB-Explosion und vorbeugende Maßnahmen
Der PCB-Backprozess ist tatsächlich ziemlich mühsam. Beim Backen muss die Originalverpackung entfernt werden, bevor sie in den Ofen gestellt werden kann. Anschließend muss sie bei einer Temperatur über 100 ° C gebacken werden. Die Temperatur darf jedoch nicht zu hoch sein, um die Backzeit zu vermeiden. Übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf wird die Leiterplatte explodieren. Im Allgemeinen wird die Temperatur für das PCB-Backen in der Industrie auf 120 ± 5 ° C eingestellt, um sicherzustellen, dass Wasserdampf aus dem PCB-Körper entfernt werden kann, bevor auf der SMT-Linie bestückt wird. Nach dem Löten durch einen Reflow-Ofen hängt die Backzeit von der Dicke und Größe der Leiterplatte ab. Bei dünneren oder größeren Leiterplatten müssen Sie die Leiterplatte nach dem Backen mit einem schweren Gegenstand zusammendrücken. Dies ist zum Zweck von Es ist notwendig, die Tragödie des Biegens und Verformens der Leiterplatte aufgrund der Spannungsfreisetzung während des Abkühlens nach dem Backen zu verringern oder zu vermeiden. Sobald die Leiterplatte verformt und gebogen ist, tritt beim SMT-Drucken von Lötpaste das Problem des Versatzes oder der ungleichmäßigen Dicke auf. Während des Reflow-Vorgangs kommt es zu vielen Kurzschlüssen oder Lötungen.
Multilayer-Leiterplattenhersteller China
Vorsichtsmaßnahmen beim PCB-Backen
1. Die Einbrenntemperatur darf den Tg-Punkt der Leiterplatte nicht überschreiten, und die allgemeine Anforderung darf 125 ° C nicht überschreiten. In den frühen Tagen war der Tg-Punkt einiger bleifreier Leiterplatten relativ niedrig, und jetzt beträgt die Tg bleifreier Leiterplatten meist über 150 ° C
2. Die Leiterplatte sollte nach dem Backen so bald wie möglich verwendet werden. Wenn es nicht verwendet wird, sollte es so schnell wie möglich vakuumverpackt werden. Wenn die Pflanze zu lange ausgesetzt ist, muss sie erneut gebacken werden.
3. Denken Sie daran, einen lufttrocknenden Ofen in den Ofen einzubauen, da sonst der Wasserdampf aus dem Ofen im Ofen verbleibt, um die relative Luftfeuchtigkeit zu erhöhen, was sich nachteilig auf die PCB-Entfeuchtung auswirkt.
4. Aus Sicht der Qualität ist die Qualität umso besser, je frischer die verwendete Leiterplatte ist. Nachdem die abgelaufene Leiterplatte nach dem Backen verwendet wurde, besteht immer noch ein gewisses Qualitätsrisiko.