Was sind die Einschränkungen beim PCB-Backen?
Bedingungen für das PCB-Backen:
Gegenwärtig legt die Industrie im Allgemeinen die Bedingungen und die Zeit für das Backen von PCB wie folgt fest:
1. Die Platine ist innerhalb von 2 Monaten nach dem Herstellungsdatum gut versiegelt. Nach dem Auspacken sollte das Gerät länger als 5 Tage in einer Umgebung mit kontrollierter Temperatur und Luftfeuchtigkeit (≦ 30 ℃ / 60% relative Luftfeuchtigkeit, gemäß IPC-1601) aufbewahrt werden. 1 Stunde bei 120 ± 5 ℃ backen.
2. Die Platine wird 2 bis 6 Monate nach dem Herstellungsdatum gelagert und muss 2 Stunden lang bei 120 ± 5 ° C gebrannt werden, bevor sie online geht.
3. Die Platine wird 6 bis 12 Monate nach dem Herstellungsdatum gelagert und muss 4 Stunden lang bei 120 ± 5 ° C gebrannt werden, bevor sie online geht.
4. PCBs werden länger als 12 Monate nach dem Herstellungsdatum gelagert. Grundsätzlich wird davon abgeraten, diese zu verwenden, da die Klebkraft von Mehrschichtplatten mit der Zeit altert und Qualitätsprobleme wie Produktinstabilität in Zukunft auftreten können. Wahrscheinlichkeit, und der Produktionsprozess hat auch das Risiko von Platzen und schlechtem Zinnessen. Wenn Sie es verwenden müssen, wird empfohlen, es 6 Stunden lang bei 120 ± 5 ℃ zu backen. Vor einer großen Anzahl von Versuchen sollten Sie einige Stücke Lötpaste ausdrucken und in Betrieb nehmen, um sicherzustellen, dass es keine Lötprobleme gibt, bevor Sie mit der Produktion fortfahren.
Ein weiterer Grund, PCBs, die über einen längeren Zeitraum gelagert wurden, nicht zu verwenden, besteht darin, dass die Oberflächenbehandlung mit der Zeit allmählich ausfällt. Für ENIG beträgt die Haltbarkeit der Branche 12 Monate. Nach dieser Zeitspanne kann je nach Immersionsschicht, je nach Dicke, bei geringerer Dicke die Nickelschicht aufgrund von Diffusion und Formoxidation in der Goldschicht auftreten, was die Zuverlässigkeit beeinträchtigt. Es ist nicht ungewollt.
5. Alle gebrannten PCBs müssen innerhalb von 5 Tagen verbraucht werden, und unverarbeitete PCBs müssen eine weitere Stunde lang bei 120 ± 5 ° C gebrannt werden, bevor sie online gehen.
Stapelmethode beim Backen der Leiterplatte:
1. Verwenden Sie zum Backen großer Leiterplatten einen flachen Stapel. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl der Stapel 30 Stück nicht überschreitet. Öffnen Sie den Ofen, um die Leiterplatte innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen zu entfernen. Anti-Plattenbiegevorrichtung. Große Leiterplatten werden für vertikales Backen nicht empfohlen und können leicht gebogen werden.
2. Beim Backen kleiner und mittlerer Leiterplatten können Sie das horizontale Stapeln verwenden. Die maximale Anzahl der Stapel sollte 40 Stück nicht überschreiten. Es kann auch aufrecht sein. Die Anzahl ist unbegrenzt. Öffnen Sie den Ofen und entnehmen Sie die Leiterplatte innerhalb von 10 Minuten nach dem Backen. Lassen Sie es abkühlen und drücken Sie nach dem Backen auf die Anti-Platten-Biegevorrichtung.
Empfehlungen zum Backen von Leiterplatten:
1. Es wird empfohlen, PCB nur mit einer Temperatur von 105 ± 5 ℃ zu backen, da der Siedepunkt von Wasser 100 ℃ beträgt. Solange der Siedepunkt überschritten wird, wird Wasser zu Wasserdampf, da die Wassermoleküle in PCB enthalten sind wird nicht zu hoch sein Es braucht keine zu hohe Temperatur, um die Vergasungsrate zu erhöhen. Eine zu hohe Temperatur oder Vergasungsgeschwindigkeit führt leicht zu einer raschen Ausdehnung von Wasserdampf, was sich nachteilig auf die Qualität auswirkt, insbesondere bei Mehrschichtplatten und solchen mit vergrabenen Löchern. PCB, 105 ℃ ist knapp über dem Siedepunkt von Wasser, die Temperatur wird nicht zu hoch sein, kann es entfeuchten und das Risiko der Oxidation verringern. Darüber hinaus wurde die Fähigkeit der Ofentemperatursteuerung wesentlich verbessert als zuvor.
2. Ob die Leiterplatte gebrannt werden muss, hängt davon ab, ob die Verpackung nass ist, dh ob die HIC (Humidity Indicator Card) in der Vakuumverpackung nass ist. Wenn die Verpackung gut ist, bedeutet HIC nicht, dass sie nass ist. Sie können ohne Backen online gehen.
3. Es wird empfohlen, zum Backen von Leiterplatten das "aufrechte" und in Abständen angeordnete Backen zu verwenden, da dies die maximale Wirkung der Heißluftkonvektion erzielen kann und die Feuchtigkeit leicht aus der Leiterplatte gebrannt werden kann. Bei großen Leiterplatten kann es jedoch erforderlich sein, zu prüfen, ob der vertikale Typ Probleme mit der Biegeverformung der Leiterplatte verursacht.
4. Es wird empfohlen, die Leiterplatte nach dem Backen an einem trockenen Ort zu lagern und schnell abkühlen zu lassen. Es ist am besten, die "Anti-Platten-Biegevorrichtung" auf die Oberseite der Platte zu drücken, da das allgemeine Objekt vom Zustand hoher Hitze bis zum Abkühlungsprozess leicht Feuchtigkeit absorbiert. Eine schnelle Abkühlung kann jedoch zu einem Verbiegen der Platte führen, das auf eine Platte treffen muss Balance.
OEM Industrie Computer Leiterplatte
Nachteile des PCB-Backens und zu berücksichtigende Punkte:
1. Einbrennen beschleunigt die Oxidation der PCB-Oberflächenbeschichtung, und je höher die Temperatur, desto ungünstiger ist das Einbrennen.
2. Es wird nicht empfohlen, die Platte mit OSP-Oberflächenbehandlung bei hoher Temperatur zu backen, da sich der OSP-Film aufgrund hoher Temperatur verschlechtert oder ausfällt. Wenn Sie backen müssen, wird empfohlen, eine Temperatur von 105 ± 5 ℃ zu verwenden, die 2 Stunden nicht überschreiten sollte, und es wird empfohlen, diese innerhalb von 24 Stunden nach dem Backen zu verwenden.
3. Das Einbrennen kann sich auf die Bildung von IMC auswirken, insbesondere bei HASL (Spray Tin) - und ImSn (Chemical Tin, Dip Tin) -Oberflächenbehandlungsplatten, da sich die IMC-Schicht (Kupfer-Zinn-Verbindung) bereits im PCB-Stadium befand. Das heißt, es wird vor dem Löten der Leiterplatte erzeugt, aber das Backen erhöht die Dicke des IMC, der auf dieser Schicht erzeugt wurde, was zu Zuverlässigkeitsproblemen führt.