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Quelles sont les restrictions sur la cuisson des PCB?


Conditions de cuisson des PCB:

À l'heure actuelle, l'industrie fixe généralement les conditions et le temps de cuisson des PCB comme suit:
1. Le PCB est bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Après le déballage, il doit être placé dans un environnement avec contrôle de la température et de l'humidité (≦ 30 ℃ / 60% HR, selon IPC-1601) pendant plus de 5 jours. Cuire à 120 ± 5 ℃ pendant 1 heure.

2. Le PCB est stocké pendant 2 à 6 mois au-delà de la date de fabrication, et il doit être cuit à 120 ± 5 ℃ pendant 2 heures avant d'être mis en ligne.

3. Le PCB est stocké pendant 6 à 12 mois au-delà de la date de fabrication, et il doit être cuit à 120 ± 5 ℃ pendant 4 heures avant d'être mis en ligne.

4. Les PCB sont stockés pendant plus de 12 mois après la date de fabrication. Fondamentalement, il n'est pas recommandé de les utiliser, car la force de liaison des panneaux multicouches vieillira avec le temps et des problèmes de qualité tels que l'instabilité du produit peuvent se produire à l'avenir. La probabilité et le processus de production présentent également le risque d'éclatement et de mauvaise alimentation en étain. Si vous devez l'utiliser, il est recommandé de le faire cuire à 120 ± 5 ℃ pendant 6 heures. Avant un grand nombre d'essais, vous devez imprimer quelques morceaux de pâte à souder et mettre en production pour vous assurer qu'il n'y a pas de problèmes de soudabilité avant de poursuivre la production.

Une autre raison de ne pas utiliser de PCB stockés depuis longtemps est que le traitement de surface échouera progressivement avec le temps. Pour ENIG, la durée de conservation de l'industrie est de 12 mois. Passé ce délai, en fonction de la couche d'immersion, en fonction de l'épaisseur, si l'épaisseur est plus fine, la couche de nickel peut apparaître dans la couche d'or en raison de la diffusion et former une oxydation, ce qui affecte la fiabilité. Ce n'est pas par inadvertance.

5. Tous les PCB cuits au four doivent être utilisés dans les 5 jours et les PCB non transformés doivent être cuits à 120 ± 5 ℃ pendant une heure avant de se connecter.


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Méthode d'empilement lorsque le PCB est cuit:

1. Lors de la cuisson de PCB de grande taille, utilisez une pile plate. Il est recommandé que le nombre maximum de piles ne dépasse pas 30 pièces. Ouvrez le four pour retirer le PCB dans les 10 minutes suivant la cuisson. Fixation anti-pliage. Le PCB de grande taille n'est pas recommandé pour la cuisson verticale et il est facile à plier.

2. Lors de la cuisson de PCB de petite et moyenne taille, vous pouvez utiliser l'empilement horizontal. Le nombre maximum de piles est recommandé de ne pas dépasser 40 pièces. Il peut également être vertical. Le nombre est illimité. Ouvrez le four et retirez le PCB dans les 10 minutes suivant la cuisson. Laissez-le refroidir et appuyez sur le dispositif de pliage anti-plaque après la cuisson.


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Recommandations de cuisson PCB:

1. Il est recommandé de simplement cuire les PCB avec une température de 105 ± 5 ℃, car le point d'ébullition de l'eau est de 100 ℃, tant qu'il dépasse son point d'ébullition, l'eau deviendra de la vapeur d'eau, car les molécules d'eau contenues dans les PCB ne sera pas trop Il n'a pas besoin d'une température trop élevée pour augmenter le taux de gazéification. Une température ou une vitesse de gazéification trop élevée provoquera facilement une expansion rapide de la vapeur d'eau, ce qui nuit en fait à la qualité, en particulier pour les panneaux multicouches et ceux avec des trous enterrés. PCB, 105 ℃ est juste au-dessus du point d'ébullition de l'eau, la température ne sera pas trop élevée, elle peut déshumidifier et réduire le risque d'oxydation. De plus, la capacité du contrôle de la température du four a été beaucoup améliorée qu'auparavant.

2. Que le PCB doive être cuit au four dépend de si son emballage est humide, c'est-à-dire si la HIC (carte d'indicateur d'humidité) dans l'emballage sous vide s'est avérée humide. Si l'emballage est bon, HIC n'indique pas qu'il est humide. Vous pouvez aller en ligne sans cuisson.

3. Il est recommandé d'utiliser la cuisson "verticale" et espacée pour la cuisson des PCB, car cela peut obtenir l'effet maximal de la convection de l'air chaud et l'humidité peut être facilement cuite hors des PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de se demander si le type vertical causera des problèmes de déformation en flexion des cartes.

4. Une fois le PCB cuit, il est recommandé de le placer dans un endroit sec et de le laisser refroidir rapidement. Il est préférable d'appuyer sur le "gabarit de flexion anti-plaque" sur le dessus de la planche, car l'objet général de l'état de chaleur élevée au processus de refroidissement absorbera facilement l'humidité. Cependant, un refroidissement rapide peut provoquer une flexion de la plaque, qui doit frapper un équilibre.


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Inconvénients de la cuisson au PCB et éléments à considérer:

1. La cuisson accélérera l'oxydation du revêtement de surface des PCB, et plus la température est élevée, plus la cuisson est longue, plus défavorable.

2. Il n'est pas recommandé de cuire la planche avec un traitement de surface OSP à haute température, car le film OSP se dégradera ou échouera en raison de la température élevée. Si vous devez faire la cuisson, il est recommandé d'utiliser une température de 105 ± 5 ℃, qui ne doit pas dépasser 2 heures, et il est recommandé de l'utiliser dans les 24 heures après la cuisson.

3. La cuisson peut avoir un impact sur la formation d'IMC, en particulier pour les panneaux de traitement de surface HASL (étain pulvérisé) et ImSn (étain chimique, étain par immersion), car la couche IMC (composé de cuivre-étain) était déjà au stade PCB. Généré, c'est-à-dire généré avant le soudage des PCB, mais la cuisson augmentera l'épaisseur de l'IMC qui a été générée sur cette couche, provoquant des problèmes de fiabilité.



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