Domov > Zprávy > PCB novinky > Metoda přímého vytváření desek plošných spojů
Kontaktujte nás
TEL: + 86-13428967267

FAX: + 86-4008892163-239121  

          + 86-2028819702-239121

Email: sales@o-leading.com
Kontaktujte ihned
Certifikace
Nové produkty

Zprávy

Metoda přímého vytváření desek plošných spojů

2020-02-06 12:22:39


Metoda: Naneste určitou tlouštku fotocitlivé pasty (obvykle diazo soli fotocitlivé pasty) na nataženou desku síta, po nanesení ji osušte a poté pomocí fólie na výrobu desek a její laminace vložte do přístroje pro vystavení deskám a vyvíjejte a opláchnutí Po vysušení se z něj stane sítotisk.

Průběh procesu: Fotosenzitivní pastová příprava natáhla síť na odmašťování, sušení-povlak film-sušení-expozice-vývoj-sušení-revize-konečná expozice-těsnící síť


PCB design v Číně




Metoda a role každé sekce

Odmaštění: Odmašťovací činidlo se používá k odstranění mastnoty na obrazovce, takže pasta citlivá na foto a síto jsou zcela slepeny dohromady, takže není snadné odstranit film.

Sušení: Sušení vlhkosti, aby se zabránilo změně napětí oka v důsledku vysoké teploty. Teplota by se měla regulovat na 40 ° C 45 .

Příprava pasty fotocitlivé: Fotocitlivku smíchejte s vyčištěnou vodou, přidejte ji do pasty fotocitlivé a dobře promíchejte. Před použitím nechte 8 hodin.

Povlak: Fotocitlivá pasta je rovnoměrně potažena na obrazovce pomocí škrabky. Podle způsobu potahového filmu se dělí na potahovací film s automatickým potahovacím strojem a manuální potahový film. Počet potahových filmů může být stanoven podle skutečné situace.

Při potahování filmu by měl být nejprve nanesen povrch čepele lékaře, účelem je nejprve vyplnit mezeru mezi pletivovými nitěmi, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin, a poté aplikovat tiskovou plochu (strana, která je v kontaktu s PCB). Tloušťka filmu může být zvětšena najednou asi o 3um, takže je vybrána většina způsobů potahování sítovou maskou: nanášení povlaku na lékařskou čepelku dvojnásobné sušení-potahování třikrát-sušení-tisk třikrát - nanášení sušícího-tiskového povrchu třikrát sušení.

Vysvětlení:

A. Tloušťka správného povrchu potahovacího listu a tiskového povrchu je vhodná a splňuje požadavky.

B. Nevýhoda tenkého potahového filmu (tiskový povrch): špatná trvanlivost.

C. Povlak na povrchu škrabky je příliš silný. Nevýhody: Protože je fotocitlivá pasta na povrchu škrabky příliš silná, není citlivost jednotná. Po promytí vodou během vývoje se hrubý povrchový inkoust nalije do filmové vrstvy, což způsobí, že filmová vrstva odpadne, což má za následek krátkou životnost obrazovky.

D. Povlak na čepeli lékaře je příliš tenký. Nevýhody: špatná trvanlivost.

PCB deska výrobce Čína




Sušení: Nechte rovnoměrně zaschnout fotocitlivou pastu, aby se zabránilo vysušení pasty fotocitlivé venku a vnitřní vlhkosti. Příliš vysoká teplota způsobí, že fotocitlivá pasta bude venku suchá dříve, než vnitřek není suchý, což zkrátí životnost obrazovky. Jeho teplota by měla být udržována na 40 "45 . Čas je asi 10 minut a doba sušení je vhodně upravena podle různých tlouštěk filmu.

Expozice: Správná expozice může fotopolymerizovat pastu citlivou na foto a vyvinout jasný obraz přes master.

Faktory ovlivňující kvalitu obrazovky:

A. Správná expoziční energie

B. Expozice a vakuum

C. Čištění skla expozičního stroje

Obecná energie expozice je upravena podle doby expozice. Při výrobě by měla být měřena správná doba expozice různých obrazovek pomocí metody expozice podle počtu obrazovek a tloušťky filmu.

Jak používat výpočetní list:

Vystavte odhadovanou dobu expozice plus dvojnásobek času a vyvíjejte se obvyklým způsobem. Po vývoji vyberte ten, který má nejlepší účinek, tj. Jeden z nejjasnějších rozsahů obrazu, a poté vynásobte skutečnou dobu expozice vybraným. Koeficient označený na obrázku je lepší doba expozice.

Na měřicím listu je 5 koeficientů, konkrétně: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33, 0,25 a každý koeficient odpovídá kruhovému cílovému vzoru a polotónovému bodu.

Pokud se zdá, že koeficient 1,0 je nejlepším koeficientem, měli byste krátce před expozicí zdvojnásobit dobu expozice a provést nový test expozice destičky.

Pokud se zdá být koeficient 0,25 nejlepším koeficientem, měla by se doba expozice zkrátit na polovinu a zkouška expozice by měla být provedena znovu.

Je-li splněno několik po sobě jdoucích koeficientů, použije se dolní mezní koeficient, když je vystaven tečkovaný vzor, ​​tj. Doba expozice je kratší, a dolní mezní koeficient se použije, když je exponována obecná tlustá čára, tj. Doba expozice je delší.

Je-li splněno několik po sobě jdoucích koeficientů, vyberte nejlepší koeficient pro porovnání nejostřejší linie kulatého cíle nebo ostrosti polotónových bodů podle typu obrazovky, která má být vytvořena.

Kromě toho těsná přilnavost negativů, čištění skla vystavovacího stroje a stupeň vysávání mají důležitý dopad na kvalitu desky.

GLOBAL SUCCESS PCB dodavatel




Vývoj: Použijte ve vodě rozpustné vlastnosti fotocitlivé pasty a pomocí vody omýt neexponovanou fotocitlivou pastu. Metoda vývoje má velký dopad na jemné obrazovky. Před vývojem musí být voda postříkána tak, aby fotocitlivá pasta absorbovala vodu a bobtnala. Po 2 minutách použijte vysokotlakou vodní pistoli k větrání tam a zpět, dokud není obraz zcela čistý.

Poznámka: Vysokotlaké mytí vody by nemělo být příliš blízko obrazovky, obvykle 0,8 "1m, jinak je tlak příliš vysoký a čáry jsou náchylné k pilování. V závažných případech jsou některé body obrazovky odplaveny.

Sušení: Sušení vlhkosti na obrazovce, teplota by neměla být příliš vysoká, jinak se napětí obrazovky změní, obvykle 40 "45 .

Revize a kontrola: Opravte a zkontrolujte dírku a některé otvory NPTH.

Konečná expozice: k dalšímu zlepšení přilnavosti mezi fotocitlivou pastou a pletivovou přízí a prodloužením životnosti.

Těsnění obrazovky: Naplňte prázdnou část obrazovky buničinou, která zabraňuje úniku inkoustu během tisku.