PCB固定コンポーネントの一般的な接着剤は何ですか
1。赤いガム
赤いゴムは、加熱後に硬化しやすいポリエン化合物です。温度に達すると、凝固点150に達します ° C、赤いガムがペーストから固体に変化し始めます。この機能を使用すると、ディスペンスまたは印刷を使用できます。チップのコンポーネントは、回路基板のコンポーネントがチップの赤い接着剤を使用してオーブンで加熱またはリフローはんだ付けすることで硬化するように固定されます。
回路基板上の部品、特に両面実装回路基板は、ウェーブはんだ付けの際にパッチの赤い接着剤で固定されているため、背面の小さなチップ部品はスズ炉に落ちません。
赤いゴムにはいくつかの特徴があります。
さまざまなチップ部品に対して安定した接着強度が得られます。
スクリーン印刷の要件に適した粘度と耐振性を持ち、接着剤の量はブラシやタワーのエッジを失うことなく安定しています。
優れた保存安定性パフォーマンスを備えています。
接着力が高いため、高速配置時の部品のずれを防ぐことができます。
赤い接着剤の主な役割は、主に接着効果がある回路基板のパッチコンポーネントを固定するか、補強および固定効果としてはんだペーストと共に使用することです。
2.黄色のガム
回路基板に使用される黄色の接着剤は、刺激臭のある水性接着剤です。それは柔らかく、粘着性のゲルです。優れた断熱性、耐湿性、耐衝撃性、熱伝導性を備えています。デバイスは過酷な条件下でも安全に動作します。
硬化しやすい。硬化速度は、周囲の温度、湿度、風速に関連しています。温度が高いほど、湿度が低いほど、風速は大きくなり、硬化速度は速くなり、逆の場合は遅くなります。塗装された部品が空中に置かれると、それらはゆっくりと固まります。表面が固まる前に操作を完了する必要があることに注意してください。
主な役割：インダクタ、コイル、変圧器、電解コンデンサ、受信機などの電子製品を固定します。電子部品を保護およびシールする機能があります。電気部品のポッティング、高電圧部品のポッティング、および回路基板の防湿コーティングに使用できます。
3.熱伝導性シリコーン
サーマルペーストおよびサーマルペーストとしても知られるサーマルシリカゲルは、熱伝導性が高く絶縁性のシリコーン材料であり、ほとんど硬化しません。 -50の温度で長時間使用できます ° Cから+ 250 ° C.優れた電気絶縁性と優れた熱伝導性の両方を備えています。同時に、低油分離（ゼロに向かって）、高低温耐性、耐水性、耐オゾン性、耐候性を備えています。その特性は、ROHS基準および関連する環境保護要件、安定した化学的および物理的特性に沿って、無毒、無臭、非腐食性です。
主な機能：発熱体とヒートシンクの間の隙間を埋め、それらの接触面積を増やして熱伝導効果を達成し、電子部品の熱を効率的に放出および伝達できるようにするために使用されます。
さまざまな電子製品および電気機器の発熱体（パワーチューブ、サイリスタ、電気リアクトルなど）間の接触面に広く適用され、熱伝達を行うために放熱設備（放熱フィン、ヒートシンク、ケーシングなど） 。媒体の効果により、熱放散効果を改善できます。
4.シリコーン接着剤（ガラス接着剤）
シリコーン接着剤は軟膏に似ており、空気中の水分と接触すると固くなり、ゴムのような堅い固体材料になります。シリコーン接着剤は、ガラスの接着やシーリングによく使用されるため、ガラス接着剤として一般的に使用されます。接着剤を密封して保管する必要があります。混合ゴムは、無駄を避けるために一度に使い切る必要があります。
主な役割：電子モジュール、センサー、電子部品、およびポッティング、絶縁、難燃剤が必要なその他の場所、および電子部品間の固定と固定部品間の絶縁で広く使用されています。
科学技術の急速な発展に伴い、電子製品はますます高度化しており、材料、プロセス、製品設計、構造、機能により高い要件が課されています。このため、工業用接着剤は、製品の組み立ての過程で不可欠な工業材料の1つです。携帯電話を例にとると、普通のスマートフォンにはおそらく160以上の接着点があります。
接続方法としての工業用接着剤には次の特徴があります。
光： リベット止め、ねじ止め、溶接などの退屈な機械的接続とは異なりますが、製品の重量を効果的に削減し、設計をよりシンプルで実用的にすることができる樹脂タイプのボンディングを使用します。
マイクロ： 機械的および物理的な接続に到達できない領域では、産業用接着剤はこの課題に完全に対応できます。ボンディング領域は数平方ミリメートルで、ボンディングギャップはミクロンレベルです。狭い隙間を完全に埋め、シールし、保護することができます。成し遂げる;
高速： UVボンディング、数秒、さらには1秒で、効率的な硬化が直接達成され、エネルギー消費は比較的少なく、多くの家電製品に適しています。
強い： 結合プロセスの内部応力は小さく、ほとんどの場合、表面結合です。同時に、工業用接着剤は、材料の凝集と表面結合により強力な結合効果を提供します。
その他： 金属と金属、プラスチックとプラスチック、金属とプラスチックはすべて接着して固定することができ、接着剤を使用して充填、カプセル化、保護、固定の機能を実現することもできます。
産業用接着技術の上記の利点により、現代の製造においてますます重要な役割を果たし、従来の技術をより広く置き換えます。混合物は一緒に結合され、 ボンディングの最も基本的な役割は接続です。しかし、現代の製造業では、科学技術の発展に伴い、接着剤の性能、接着剤の役割、接着剤の適用と適応の範囲に対する人々の期待がますます高まっています。
電子製品の継続的な高集積化、小型化、多機能化、高出力により、エネルギー消費/熱管理はますます重要な問題になっています！これらの高度に統合されたコンポーネントは、PCBボード上でしっかりと組み立てられる必要があるだけでなく、作業によって発生する熱を迅速に放散する必要があります。冷却するために、コンポーネントの表面にヒートシンクを取り付ける必要がある場合があります。この場合、熱接着剤のみが選択されます。接着剤の熱伝導率は、2つの異なる側面から理解できます。ヒートシンクに接着された接着剤などの熱除去と熱吸収は、迅速に熱を除去できるはずです。 NTC温度センサーを保護する熱接着剤は、チップに渡された熱をすばやく吸収します。これらは実際には同じ問題の2つの側面です。したがって、熱伝導性接着剤の最大の問題は、継続的に追求されている高い熱伝導性と接着堅牢性の矛盾です。そして、サイジングプロセスと接着剤への熱伝導を達成するために、熱伝導性微粒子材料が追加されました。水のレオロジー特性の影響。