Was sind die gebräuchlichen Klebstoffe für Leiterplattenbefestigungskomponenten?
1.Roter Kaugummi
Roter Gummi ist eine Polyenverbindung, die nach dem Erhitzen zum Aushärten neigt. Wenn die Temperatur erreicht ist, erreicht es den Gefrierpunkt von 150 ° C, der rote Gummi beginnt sich von einer Paste in einen Feststoff zu verwandeln. Mit dieser Funktion können Sie spenden oder drucken. Die Komponenten des Chips sind so fixiert, dass die Leiterplattenkomponenten roten Chipkleber verwenden, der durch Erhitzen in einem Ofen oder Aufschmelzlöten ausgehärtet wird.
Die Bauteile auf der Leiterplatte, insbesondere die beidseitig bestückten Leiterplatten, werden beim Wellenlöten mit dem roten Flickenkleber fixiert, damit die kleinformatigen Chipbauteile auf der Rückseite nicht in den Zinnofen fallen.
Roter Gummi hat mehrere Eigenschaften:
Eine stabile Haftfestigkeit kann für verschiedene Chipkomponenten erhalten werden;
Es hat die Viskosität und die Schüttelbeständigkeit, die für die Anforderungen des Siebdrucks geeignet sind, und das Leimvolumen ist stabil, ohne dass Bürsten oder Turmkanten fehlen.
Hat eine gute Lagerstabilität Leistung;
Es hat eine hohe Klebekraft, die eine Verschiebung der Komponenten während des Bestückens mit hoher Geschwindigkeit verhindern kann.
Die Hauptaufgabe des Rotklebers besteht darin, die hauptsächlich klebend wirkenden Leiterplatten-Patch-Bauteile zu fixieren oder mit Lotpaste als Verstärkungs- und Fixiereffekt zu verwenden.
2. Gelber Gummi
Der für Leiterplatten verwendete gelbe Klebstoff ist ein Klebstoff auf Wasserbasis mit einem stechenden Geruch. Es ist ein weiches, selbstklebendes Gel. Es hat eine hervorragende Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Das Gerät arbeitet unter rauen Bedingungen sicher.
Es neigt zur Aushärtung. Die Aushärtungsgeschwindigkeit hängt von der Umgebungstemperatur, der Luftfeuchtigkeit und der Windgeschwindigkeit ab: Je höher die Temperatur, desto niedriger die Luftfeuchtigkeit, desto höher die Windgeschwindigkeit, desto schneller die Aushärtungsgeschwindigkeit und desto langsamer in die andere Richtung. Wenn die lackierten Teile in die Luft gebracht werden, verkrusten sie sich langsam. Beachten Sie, dass der Vorgang abgeschlossen sein sollte, bevor die Oberfläche verkrustet ist.
Hauptrolle: Befestigung elektronischer Produkte wie Induktoren, Spulen, Transformatoren, Elektrolytkondensatoren und Empfänger. Es hat die Funktion, elektronische Bauteile zu schützen und abzudichten. Es kann zum Vergießen von elektrischen Bauteilen, zum Vergießen von Hochspannungsteilen und zum feuchtigkeitsbeständigen Beschichten von Leiterplatten verwendet werden.
3. Wärmeleitendes Silikon
Thermisches Kieselgel, auch als Wärmeleitpaste und Wärmeleitpaste bekannt, ist ein gut wärmeleitendes, isolierendes Silikonmaterial, das fast nie ausgehärtet wird. Es kann für eine lange Zeit bei einer Temperatur von -50 verwendet werden ° C bis + 250 ° C. Es hat sowohl eine hervorragende elektrische Isolierung als auch eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Gleichzeitig hat es eine geringe Ölabscheidung (gegen Null), hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Ozonbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit. Seine Eigenschaften sind ungiftig, geruchsneutral und nicht korrosiv gemäß den RoHS-Standards und den damit verbundenen Umweltschutzanforderungen sowie stabilen chemischen und physikalischen Eigenschaften.
Hauptfunktion: Es wird verwendet, um die Lücke zwischen dem Heizelement und dem Kühlkörper zu füllen und deren Kontaktfläche zu vergrößern, um den Wärmeleitungseffekt zu erzielen, so dass die Wärme der elektronischen Komponenten effizient abgegeben und übertragen werden kann.
Es wird häufig auf die Kontaktflächen zwischen Heizelementen (Leistungsröhren, Thyristoren, elektrischen Drosseln usw.) in verschiedenen elektronischen Produkten und elektrischen Geräten sowie auf Wärmeableitungseinrichtungen (Strahlungsrippen, Kühlkörper, Gehäuse usw.) angewendet, um die Wärmeübertragung durchzuführen . Die Wirkung des Mediums kann den Wärmeableitungseffekt verbessern.
4.Silikonkleber (Glaskleber)
Silikonkleber ähnelt einer Salbe und verfestigt sich bei Kontakt mit Luftfeuchtigkeit zu einem zähen gummiartigen Feststoff. Silikonkleber wird üblicherweise als Glaskleber verwendet, da er häufig zum Kleben und Versiegeln von Glas verwendet wird. Der Kleber sollte versiegelt und gelagert werden. Das gemischte Gummi sollte auf einmal aufgebraucht werden, um Abfall zu vermeiden.
Hauptrolle: Weit verbreitet in elektronischen Modulen, Sensoren, elektronischen Bauteilen und anderen Bereichen, in denen Verguss, Isolierung und Flammschutzmittel erforderlich sind, sowie bei der Verbindung zwischen elektronischen Bauteilen und der Isolierung zwischen festen Bauteilen.
Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie werden elektronische Produkte immer anspruchsvoller und höhere Anforderungen an Materialien, Prozesse, Produktdesign, Struktur und Funktionen gestellt. Aus diesem Grund gehören Industrieklebstoffe zu den unverzichtbaren Industriematerialien bei der Produktmontage. Am Beispiel von Mobiltelefonen werden auf einem normalen Smartphone wahrscheinlich mehr als 160 Klebepunkte vorhanden sein.
Industriekleber als Verbindungsmethode hat folgende Eigenschaften:
Licht: Es unterscheidet sich von mühsamen mechanischen Verbindungen wie Nieten, Schrauben und Schweißen, verwendet jedoch eine harzartige Verbindung, die das Gewicht des Produkts effektiv reduzieren und das Design einfacher und praktischer machen kann.
Mikro: In Bereichen, in denen mechanische und physikalische Verbindungen nicht erreichbar sind, ist Industrieklebstoff dieser Herausforderung voll gewachsen. Die Verbindungsfläche kann einige Quadratmillimeter betragen, und der Verbindungsspalt kann Mikron betragen. Es kann enge Lücken perfekt ausfüllen, abdichten und schützen. leisten;
Schnell: Durch UV-Verklebung, einige Sekunden oder sogar 1 Sekunde direkt, wird eine effiziente Aushärtung erzielt, die für eine große Anzahl von Unterhaltungselektronikgeräten geeignet ist, während der Energieverbrauch relativ gering ist.
Stark: Die innere Spannung des Bindungsprozesses ist gering und in den meisten Fällen handelt es sich um eine Oberflächenbindung. Gleichzeitig sorgt Industriekleber durch die Kohäsion und Oberflächenbindung des Materials für eine starke Bindungswirkung;
Sonstiges: Metall und Metall, Kunststoff und Kunststoff, Metall und Kunststoff können zusammengeklebt und befestigt werden, und Leim kann auch verwendet werden, um die Funktionen Füllen, Verkapseln, Schützen und Fixieren zu erreichen.
Aufgrund der oben genannten Vorteile der industriellen Klebetechnologie wird sie in der modernen Fertigung eine immer wichtigere Rolle spielen und die traditionelle Technologie stärker ersetzen. Die Mischung ist miteinander verbunden, Die grundlegendste Rolle des Klebens ist die Verbindung. In der modernen Fertigung, mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, werden die Erwartungen der Menschen an die Leistung des Leims, die Rolle des Leims und den Anwendungsbereich und die Anpassung des Leims immer höher.
Die fortwährend hohe Integration, Miniaturisierung, Multifunktionalisierung und hohe Leistung elektronischer Produkte haben den Energieverbrauch und das Wärmemanagement immer mehr in den Vordergrund gerückt! Diese hochintegrierten Komponenten müssen nicht nur sicher auf der Leiterplatte montiert werden, sondern die durch ihre Arbeit erzeugte Wärme muss schnell abgeführt werden. Manchmal muss ein Kühlkörper auf der Oberfläche des Bauteils montiert werden, um abzukühlen. In diesem Fall ist Wärmeleitkleber die einzige Wahl. Die Wärmeleitfähigkeit von Leim kann unter zwei Gesichtspunkten verstanden werden: Wärmeabfuhr und Wärmeabsorption, wie z. B. an den Kühlkörper geklebter Leim, sollten in der Lage sein, Wärme schnell abzuführen; und der Wärmeleitkleber, der den NTC-Temperatursensor schützt, sollte die Wärme schnell absorbieren und auf den Chip übertragen. Dies sind eigentlich zwei Aspekte desselben Problems. Das größte Problem bei wärmeleitenden Klebstoffen ist daher der Widerspruch zwischen der ständig angestrebten hohen Wärmeleitfähigkeit und der Haftfestigkeit; und das wärmeleitende teilchenförmige Material hinzugefügt, um eine Wärmeleitung für den Leimungsprozess und die Klebstoffe zu erzielen. Auswirkungen der rheologischen Eigenschaften des Wassers.