¿Cuáles son los pegamentos comunes para los componentes de fijación de PCB?
1)Chicle rojo
La goma roja es un compuesto de polieno que tiende a curarse después de calentarse. Cuando la temperatura alcanza el punto de congelación de 150 ° C, la goma roja comienza a cambiar de una pasta a un sólido. Con esta función, puede utilizar la dispensación o la impresión. Los componentes del chip se fijan de tal manera que los componentes de la placa de circuito usan pegamento rojo para el chip que se curan calentando en un horno o soldando por reflujo.
Los componentes de la placa de circuito, especialmente las placas de circuito montadas de doble cara, se fijan con el pegamento rojo de parche cuando se suelda con onda, de modo que los componentes de chip de tamaño pequeño en la parte posterior no caigan en el horno de estaño.
La goma roja tiene varias características:
Se puede obtener una resistencia adhesiva estable para varios componentes de chips;
Tiene la viscosidad y resistencia a las sacudidas adecuadas para los requisitos de serigrafía, y el volumen del pegamento es estable sin que falten cepillos o bordes de la torre;
Tiene buen rendimiento de estabilidad de almacenamiento;
Tiene una alta resistencia adhesiva, lo que puede evitar el desplazamiento de componentes durante la colocación a alta velocidad.
El papel principal del pegamento rojo es fijar los componentes del parche de la placa de circuito, que principalmente tienen un efecto adhesivo, o usarlo con pasta de soldadura como efecto de refuerzo y fijación.
2. chicle amarillo
El pegamento amarillo utilizado para placas de circuito es un adhesivo a base de agua con un olor penetrante. Es un gel suave y autoadhesivo. Tiene excelente aislamiento, resistencia a la humedad, resistencia a los golpes y conductividad térmica. El dispositivo funciona de forma segura en condiciones difíciles.
Es propenso a curarse. La velocidad de curado está relacionada con la temperatura ambiente, la humedad y la velocidad del viento: cuanto mayor es la temperatura, menor es la humedad, mayor es la velocidad del viento, más rápida es la velocidad de curado y más lenta en la otra dirección. Cuando las partes pintadas se colocan en el aire, se forman costras lentamente. Tenga en cuenta que la operación debe completarse antes de que la superficie esté encostrada.
Rol principal: Fijar productos electrónicos como inductores, bobinas, transformadores, condensadores electrolíticos y receptores. Tiene la función de proteger y sellar componentes electrónicos. Se puede usar para encapsular componentes eléctricos, encapsular piezas de alto voltaje y revestimientos de placas de circuitos a prueba de humedad.
3. Silicona termoconductora
El gel de sílice térmico, también conocido como pasta térmica y pasta térmica, es un material de silicona aislante altamente conductivo térmicamente que casi nunca se cura. Se puede usar durante mucho tiempo a una temperatura de -50 ° C a + 250 ° C. Tiene un excelente aislamiento eléctrico y una excelente conductividad térmica. Al mismo tiempo, tiene una baja separación de aceite (hacia cero), resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al agua, resistencia al ozono y resistencia a la intemperie. Sus características son no tóxicas, inodoras y no corrosivas, en línea con los estándares ROHS y los requisitos de protección ambiental relacionados, y propiedades químicas y físicas estables.
Función principal: se utiliza para llenar el espacio entre el elemento calefactor y el disipador de calor, y aumentar su área de contacto, a fin de lograr el efecto de conducción de calor, de modo que el calor de los componentes electrónicos se pueda emitir y transmitir de manera eficiente.
Se aplica ampliamente a las superficies de contacto entre elementos de calentamiento (tubos de potencia, tiristores, reactores eléctricos, etc.) en diversos productos electrónicos y equipos eléctricos e instalaciones de disipación de calor (aletas de radiación, disipadores de calor, envolturas, etc.) para realizar la transferencia de calor. . El efecto del medio puede mejorar el efecto de disipación de calor.
4.pegamento de silicona (pegamento de vidrio)
El pegamento de silicona es similar a una pomada y se solidificará en un material sólido similar al caucho resistente al contacto con la humedad en el aire. El pegamento de silicona se usa comúnmente como pegamento de vidrio porque a menudo se usa para unir y sellar en vidrio. El pegamento debe sellarse y almacenarse. El caucho mezclado debe usarse al mismo tiempo para evitar el desperdicio.
Función principal: Ampliamente utilizado en módulos electrónicos, sensores, componentes electrónicos y otros lugares donde se requieren encapsulamiento, aislamiento y retardante de llama, así como la unión entre componentes electrónicos y el aislamiento entre componentes fijos.
Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, los productos electrónicos se vuelven cada vez más sofisticados, y se imponen requisitos más altos en materiales, procesos, diseño de productos, estructura y funciones. Por esta razón, los adhesivos industriales son uno de los materiales industriales indispensables en el proceso de ensamblaje del producto. Tomando los teléfonos móviles como ejemplo, probablemente habrá más de 160 puntos de pegamento en un teléfono inteligente común.
El pegamento industrial como método de conexión tiene las siguientes características:
Ligero: Es diferente de las conexiones mecánicas tediosas, como remachado, atornillado y soldadura, pero utiliza uniones de tipo resina, que pueden reducir efectivamente el peso del producto y hacer que el diseño sea más simple y práctico;
Micro: En áreas donde no se pueden alcanzar las conexiones mecánicas y físicas, el pegamento industrial es totalmente capaz de este desafío. El área de unión puede ser de unos pocos milímetros cuadrados, y el espacio de unión puede estar a nivel de micras. Puede llenar, sellar y proteger espacios estrechos perfectamente. lograr;
Rápido: La unión UV, unos pocos segundos, o incluso 1 segundo, logran un curado eficiente, adecuado para una gran cantidad de productos electrónicos de consumo, mientras que el consumo de energía es relativamente pequeño;
Fuerte: La tensión interna del proceso de unión es pequeña, y en la mayoría de los casos es la unión superficial. Al mismo tiempo, el pegamento industrial proporciona un fuerte efecto de unión a través de la cohesión y la unión superficial del material;
Diverso: El metal y el metal, el plástico y el plástico, el metal y el plástico se pueden adherir y fijar, y el pegamento también se puede utilizar para lograr las funciones de llenado, encapsulación, protección y fijación;
Debido a las ventajas mencionadas anteriormente de la tecnología de unión industrial, desempeñará un papel cada vez más importante en la fabricación moderna, reemplazando la tecnología tradicional más ampliamente. La mezcla está unida, El papel más básico de la vinculación es la conexión. Sin embargo, en la fabricación moderna, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, las expectativas de las personas sobre el rendimiento del pegamento, el papel del pegamento y el alcance de la aplicación y adaptación del pegamento son cada vez más altas.
¡La alta integración continua, la miniaturización, la multifuncionalización y la alta potencia de los productos electrónicos han hecho que el consumo de energía y la gestión del calor sean temas cada vez más importantes! Estos componentes altamente integrados no solo deben ensamblarse de manera segura en la placa PCB, sino que el calor generado por su trabajo debe disiparse rápidamente; a veces se debe ensamblar un disipador de calor en la superficie del componente para que se enfríe. En este caso, el adhesivo térmico es la única opción. La conductividad térmica del pegamento puede entenderse desde dos aspectos diferentes: la eliminación de calor y la absorción de calor, como el pegamento pegado al disipador de calor debe poder eliminar rápidamente el calor; y el pegamento térmico que protege el sensor de temperatura NTC debe absorber rápidamente el calor, pasado al chip. Estos son en realidad dos aspectos del mismo problema. Por lo tanto, el mayor problema de los adhesivos térmicamente conductores es la contradicción entre la alta conductividad térmica y la solidez de la adhesión que se persiguen continuamente; y el material particulado térmicamente conductor agregado para lograr la conducción térmica al proceso de dimensionamiento y adhesivos. Efectos de las propiedades reológicas del agua.