Quelles sont les colles courantes pour les composants de fixation PCB
1.Gomme rouge
La gomme rouge est un composé de polyène qui a tendance à durcir après avoir été chauffé. Lorsque la température qu'il atteint atteint le point de congélation de 150 ° C, la gomme rouge commence à changer d'une pâte en un solide. En utilisant cette fonction, vous pouvez utiliser la distribution ou l'impression. Les composants de la puce sont fixés de manière à ce que les composants de la carte de circuit imprimé utilisent de la colle rouge à puce pour être durcis par chauffage dans un four ou par brasage par refusion.
Les composants de la carte de circuit imprimé, en particulier les circuits imprimés montés sur les deux faces, sont fixés avec de la colle rouge patch lors du soudage à la vague, de sorte que les composants de puce de petite taille à l'arrière ne tombent pas dans le four d'étain.
La gomme rouge a plusieurs caractéristiques:
Une force d'adhérence stable peut être obtenue pour divers composants de puce;
Il a la viscosité et la résistance aux secousses adaptées aux exigences de la sérigraphie et le volume de colle est stable sans brosses ni bords de tour manquants;
A de bonnes performances de stabilité au stockage;
Il a une force d'adhérence élevée, ce qui peut éviter le déplacement des composants lors du placement à grande vitesse.
Le rôle principal de la colle rouge est de fixer les composants du patch de la carte de circuit imprimé, qui ont principalement un effet adhésif, ou de l'utiliser avec de la pâte à souder comme effet de renforcement et de fixation.
2. Gomme jaune
La colle jaune utilisée pour les cartes de circuits imprimés est un adhésif à base d'eau avec une odeur âcre. C'est un gel doux et auto-adhésif. Il a une excellente isolation, résistance à l'humidité, résistance aux chocs et conductivité thermique. L'appareil fonctionne en toute sécurité dans des conditions difficiles.
Il a tendance à durcir. La vitesse de durcissement est liée à la température ambiante, à l'humidité et à la vitesse du vent: plus la température est élevée, plus l'humidité est faible, plus la vitesse du vent est élevée, plus la vitesse de durcissement est rapide et plus lente dans l'autre sens. Lorsque les pièces peintes sont placées dans l'air, elles se croûteront lentement. Notez que l'opération doit être terminée avant que la surface ne soit croûtée.
Rôle principal: Fixation de produits électroniques tels que inductances, bobines, transformateurs, condensateurs électrolytiques et récepteurs. Il a pour fonction de protéger et de sceller les composants électroniques. Il peut être utilisé pour le rempotage de composants électriques, le rempotage de pièces haute tension et le revêtement étanche à l'humidité des cartes de circuits imprimés.
3. Silicone thermiquement conducteur
Le gel de silice thermique, également connu sous le nom de pâte thermique et pâte thermique, est un matériau silicone isolant hautement conducteur de la chaleur qui n'est presque jamais durci. Il peut être utilisé longtemps à une température de -50 ° C à + 250 ° C. Il a à la fois une excellente isolation électrique et une excellente conductivité thermique. En même temps, il présente une faible séparation d'huile (vers zéro), une résistance aux températures élevées et basses, une résistance à l'eau, une résistance à l'ozone et une résistance aux intempéries. Ses caractéristiques sont non toxiques, inodores et non corrosives, conformes aux normes ROHS et aux exigences de protection de l'environnement associées, et à des propriétés chimiques et physiques stables.
Fonction principale: Il est utilisé pour combler l'espace entre l'élément chauffant et le dissipateur de chaleur, et augmenter leur surface de contact, de manière à obtenir l'effet de conduction thermique, afin que la chaleur des composants électroniques puisse être efficacement émise et transmise.
Il est largement appliqué aux surfaces de contact entre les éléments chauffants (tubes de puissance, thyristors, réacteurs électriques, etc.) dans divers produits électroniques et équipements électriques et installations de dissipation thermique (ailettes de rayonnement, dissipateurs thermiques, boîtiers, etc.) pour effectuer le transfert de chaleur . L'effet du milieu peut améliorer l'effet de dissipation thermique.
4. colle silicone (colle de verre)
La colle de silicone est similaire à une pommade et se solidifiera en un matériau solide semblable à du caoutchouc au contact de l'humidité de l'air. La colle silicone est couramment utilisée comme colle à verre car elle est souvent utilisée pour le collage et le scellement du verre. La colle doit être scellée et stockée. Le caoutchouc mélangé doit être utilisé en même temps pour éviter le gaspillage.
Rôle principal: Largement utilisé dans les modules électroniques, capteurs, composants électroniques et autres endroits où le rempotage, l'isolation et les retardateurs de flamme sont requis, ainsi que la liaison entre les composants électroniques et l'isolation entre les composants fixes.
Avec le développement rapide de la science et de la technologie, les produits électroniques deviennent de plus en plus sophistiqués et des exigences plus élevées sont imposées aux matériaux, aux processus, à la conception des produits, à la structure et aux fonctions. Pour cette raison, les adhésifs industriels sont l'un des matériaux industriels indispensables dans le processus d'assemblage des produits. Prenant l'exemple des téléphones portables, il y aura probablement plus de 160 points de colle sur un smartphone ordinaire.
La colle industrielle comme méthode de connexion présente les caractéristiques suivantes:
Lumière: Il est différent des connexions mécaniques fastidieuses, telles que le rivetage, le vissage et le soudage, mais utilise un collage de type résine, qui peut effectivement réduire le poids du produit et rendre la conception plus simple et pratique;
Micro: Dans les zones où les connexions mécaniques et physiques ne peuvent pas être atteintes, la colle industrielle est pleinement capable de relever ce défi. La zone de liaison peut être de quelques millimètres carrés et l'espace de liaison peut être de l'ordre du micron. Il peut remplir, sceller et protéger parfaitement les espaces étroits. atteindre;
Vite: Le collage UV, quelques secondes, voire 1 seconde permet d'obtenir directement un durcissement efficace, adapté à un grand nombre d'électronique grand public, alors que la consommation d'énergie est relativement faible;
Fort: La contrainte interne du processus de collage est faible et, dans la plupart des cas, il s'agit d'un collage de surface. En même temps, la colle industrielle fournit un fort effet de liaison grâce à la cohésion et au collage de surface du matériau;
Divers: Le métal et le métal, le plastique et le plastique, le métal et le plastique peuvent tous être collés et fixés, et la colle peut également être utilisée pour réaliser les fonctions de remplissage, d'encapsulation, de protection et de fixation;
En raison des avantages susmentionnés de la technologie de collage industriel, elle jouera un rôle de plus en plus important dans la fabrication moderne, remplaçant plus largement la technologie traditionnelle. Le mélange est lié ensemble, Le rôle le plus fondamental du collage est la connexion. Cependant, dans la fabrication moderne, avec le développement de la science et de la technologie, les attentes des gens concernant les performances de la colle, le rôle de la colle, le champ d'application et l'adaptation de la colle deviennent de plus en plus élevés.
L'intégration élevée continue, la miniaturisation, la multifonctionnalisation et la puissance élevée des produits électroniques ont fait de la consommation d'énergie / gestion de la chaleur des problèmes de plus en plus importants! Ces composants hautement intégrés doivent non seulement être solidement assemblés sur la carte PCB, mais la chaleur générée par leur travail doit être rapidement dissipée; parfois un dissipateur de chaleur doit être monté sur la surface du composant afin de refroidir. Dans ce cas, l'adhésif thermique est le seul choix. La conductivité thermique de la colle peut être comprise sous deux aspects différents: l'élimination de la chaleur et l'absorption de chaleur, telles que la colle collée sur le dissipateur de chaleur, devraient pouvoir éliminer rapidement la chaleur; et la colle thermique qui protège le capteur de température NTC devrait rapidement absorber la chaleur, transmise à la puce. Ce sont en fait deux aspects du même problème. Par conséquent, le plus gros problème des adhésifs thermoconducteurs est la contradiction entre la conductivité thermique élevée et la solidité de l'adhérence qui sont continuellement recherchées; et le matériau particulaire thermiquement conducteur ajouté pour obtenir une conduction thermique au processus de collage et aux adhésifs. Effets des propriétés rhéologiques de l'eau.