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PCB 고정 부품의 일반적인 접착제는 무엇입니까

2020-02-12 17:04:07


1.잇몸

레드 검은 가열 된 후 경화되기 쉬운 폴리 엔 화합물입니다. 온도가 도달하면 어는점 150에 도달 ° C, 붉은 검은 페이스트에서 고체로 변하기 시작합니다. 이 기능을 사용하면 디스펜스 또는 인쇄를 사용할 수 있습니다. 칩의 구성 요소는 회로 기판 구성 요소가 칩 레드 접착제를 사용하여 오븐에서 가열하거나 리플로 납땜으로 경화되도록 고정됩니다.

회로 기판의 구성 요소, 특히 양면 실장 회로 기판은 웨이브 솔더링시 패치 빨간색 접착제로 고정되어 뒷면의 소형 칩 구성 요소가 주석 용광로로 떨어지지 않습니다.

레드 껌에는 여러 가지 특성이 있습니다.

다양한 칩 구성 요소에 대해 안정적인 접착 강도를 얻을 수 있습니다.

스크린 인쇄의 요구 사항에 적합한 점도 및 내진 동성을 가지며, 접착제 양은 브러시 또는 타워 모서리가 없어도 안정적입니다.

저장 안정성 성능이 우수합니다.

접착 강도가 높기 때문에 고속 배치시 부품 변위를 피할 수 있습니다.

적색 접착제의 주요 역할은 주로 접착 효과가있는 회로 기판 패치 구성 요소를 고정하거나 강화 및 고정 효과로 솔더 페이스트와 함께 사용하는 것입니다.

2. 잇몸

회로 기판에 사용되는 노란색 접착제는 매운 냄새가 나는 수성 접착제입니다. 부드럽고 자체 접착 젤입니다. 절연성, 내 습성, 내 충격성 및 열전 도성이 우수합니다. 이 장치는 열악한 조건에서 안전하게 작동합니다.

경화되기 쉽다. 경화 속도는 주변 온도, 습도 및 풍속과 관련이 있습니다. 온도가 높을수록 습도가 낮을수록 풍속이 커지고 경화 속도가 빨라지고 반대 방향으로 느려집니다. 도장 된 부품을 공중에 놓으면 천천히 껍질이 벗겨집니다. 표면이 딱딱 해지기 전에 작업을 완료해야합니다.

주요 역할 : 인덕터, 코일, 변압기, 전해 커패시터 및 수신기와 같은 전자 제품 고정. 전자 부품을 보호하고 밀봉하는 기능이 있습니다. 전기 부품 포팅, 고전압 부품 포팅 및 회로 보드의 방습 코팅에 사용할 수 있습니다.


4- 레이어 강성-유연한 보드



3. 열 전도성 실리콘

열 페이스트 및 열 페이스트로도 알려진 열 실리카 겔은 경화되지 않은 열 전도성이 높은 절연 실리콘 재료입니다. -50의 온도에서 장시간 사용할 수 있습니다 ° C에서 + 250 ° C. 전기 절연성과 열전 도성이 우수합니다. 동시에, 낮은 오일 분리 (0으로), 고온 및 저온 저항, 내수성, 내 오존성 및 내후성이 있습니다. ROHS 표준 및 관련 환경 보호 요구 사항, 안정적인 화학적 및 물리적 특성에 따라 무독성, 무취 및 비 부식성입니다.

주요 기능 : 발열체와 방열판 사이의 틈새를 채우고 접촉 면적을 늘려 열전도 효과를 달성하여 전자 부품의 열을 효율적으로 방출하고 전달할 수 있습니다.

다양한 전자 제품 및 전기 장비의 발열체 (파워 튜브, 사이리스터, 전기 반응기 등)와 접촉 장치에 광범위하게 적용되어 열 전달 장치 (방열 핀, 방열판, 케이스 등)로 열 전달을 수행합니다. . 매체의 효과는 방열 효과를 향상시킬 수있다.

4. 실리콘 접착제 (유리 접착제)

실리콘 접착제는 연고와 유사하며 공기 중의 습기와 접촉 할 때 거친 고무 같은 고체 물질로 응고됩니다. 실리콘 접착제는 유리의 접착 및 밀봉에 종종 사용되기 때문에 일반적으로 유리 접착제로 사용됩니다. 접착제는 밀봉하여 보관해야합니다. 폐기물을 피하기 위해 혼합 고무를 한 번에 사용해야합니다.

주요 역할 : 전자 부품, 센서, 전자 부품 및 포팅, 단열재 및 난연제가 필요한 기타 장소, 전자 부품과 본딩 부품 간 절연에 널리 사용됩니다.

비대칭 레이 업



과학 기술의 급속한 발전으로 전자 제품은 점점 더 정교 해지고 있으며 재료, 프로세스, 제품 설계, 구조 및 기능에 대한 요구가 높아지고 있습니다. 이러한 이유로 산업용 접착제는 제품 조립 과정에서 없어서는 안될 산업용 재료 중 하나입니다. 휴대 전화를 예로 들면, 일반 스마트 폰에는 160 개 이상의 접착 점이있을 수 있습니다.

연결 방법으로 산업용 접착제에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

빛: 리벳 팅, 나사 및 용접과 같은 지루한 기계적 연결과는 다르지만 제품의 무게를 효과적으로 줄이고 디자인을보다 간단하고 실용적으로 만들 수있는 수지 형 본딩을 사용합니다.

마이크로 : 기계적 및 물리적 연결에 도달 할 수없는 영역에서는 산업용 접착제로 이러한 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 결합 면적은 수 제곱 밀리미터 일 수 있고 결합 간격은 미크론 수준 일 수있다. 좁은 틈을 완벽하게 채우고 밀봉하고 보호 할 수 있습니다. 이루다;

빠른: 에너지 소비는 비교적 적은 반면, UV 본딩, 수초 또는 심지어 1 초는 다수의 가전 제품에 적합한 효율적인 경화를 직접 달성하고;

강한: 본딩 공정의 내부 응력은 작으며 대부분의 경우 표면 본딩입니다. 동시에 산업용 접착제는 재료의 응집력과 표면 결합을 통해 강력한 결합 효과를 제공합니다.

여러 가지 잡다한: 금속 및 금속, 플라스틱 및 플라스틱, 금속 및 플라스틱은 모두 접착 및 고정 될 수 있으며, 접착제는 충전, 캡슐화, 보호 및 고정 기능을 달성하는 데에도 사용될 수 있습니다.

위에서 언급 한 산업 본딩 기술의 장점으로 인해 현대 제조에서 점점 더 중요한 역할을 수행하여 기존 기술을 더 광범위하게 대체 할 것입니다. 혼합물은 서로 결합되어 있고 본딩의 가장 기본적인 역할은 연결입니다. 그러나 현대 제조에서 과학 기술의 발달로 접착제의 성능, 접착제의 역할 및 접착제의 적용 범위 및 적용 범위에 대한 사람들의 기대가 점점 높아지고 있습니다.


단단한 금 도금



전자 제품의 지속적인 고집적화, 소형화, 다기능 화 및 고출력으로 인해 에너지 소비 / 열 관리가 점점 더 중요한 문제가되었습니다! 이러한 고도로 통합 된 구성 요소는 PCB 보드에 단단히 조립 될뿐만 아니라 작업으로 생성 된 열을 신속하게 발산해야합니다. 때로는 냉각하기 위해 부품 표면에 방열판을 조립해야합니다. 이 경우 열 접착제가 유일한 선택입니다. 접착제의 열전도도는 두 가지 측면에서 이해 될 수 있습니다. 방열판에 접착제로 붙인 접착제와 같은 열 제거 및 열 흡수는 열을 빠르게 제거 할 수 있어야합니다. NTC 온도 센서를 보호하는 열 접착제는 열을 빠르게 흡수하여 칩으로 전달됩니다. 이들은 실제로 동일한 문제의 두 가지 측면입니다. 따라서, 열 전도성 접착제의 가장 큰 문제점은 지속적으로 추구되는 높은 열 전도성과 접착 견뢰도 사이의 모순이다. 및 사이징 공정 및 접착제로의 열 전도를 달성하기 위해 첨가 된 열 전도성 입상 물질을 포함한다. 물 유변학 적 성질의 영향.