Wat zijn de gebruikelijke lijmen voor PCB-bevestigingscomponenten
1.Rode kauwgom
Rode gom is een polyeenverbinding die na verhitting vatbaar is voor uitharden. Wanneer de temperatuur bereikt, bereikt het het vriespunt van 150 ° C, begint de rode gom te veranderen van een pasta in een vaste stof. Met deze functie kunt u doseren of bedrukken. De componenten van de chip worden zodanig bevestigd dat de componenten van de printplaat rode chiplijm gebruiken om uit te harden door ze in een oven te verwarmen of opnieuw te solderen.
De componenten op de printplaat, met name de dubbelzijdig gemonteerde printplaten, worden tijdens het solderen met golven vastgezet met de patch rode lijm, zodat de kleine chipcomponenten aan de achterkant niet in de tinoven vallen.
Rode gom heeft verschillende kenmerken:
Stabiele kleefkracht kan worden verkregen voor verschillende chipcomponenten;
Het heeft de viscositeit en schokbestendigheid die geschikt zijn voor de vereisten van zeefdruk, en het lijmvolume is stabiel zonder borstels of torenranden te missen;
Heeft goede opslagstabiliteitsprestaties;
Het heeft een hoge kleefkracht, waardoor componentverplaatsing tijdens plaatsing op hoge snelheid kan worden voorkomen.
De belangrijkste rol van de rode lijm is om de patchcomponenten van de printplaat te fixeren, die voornamelijk een klevend effect hebben, of deze te gebruiken met soldeerpasta als een versterkend en fixerend effect.
2. Gele gom
De gele lijm die wordt gebruikt voor printplaten is een lijm op waterbasis met een scherpe geur. Het is een zachte, zelfklevende gel. Het heeft uitstekende isolatie, vochtbestendigheid, schokbestendigheid en thermische geleidbaarheid. Het apparaat werkt veilig onder zware omstandigheden.
Het is geneigd te genezen. De uithardingssnelheid is gerelateerd aan de omgevingstemperatuur, vochtigheid en windsnelheid: hoe hoger de temperatuur, hoe lager de vochtigheid, hoe hoger de windsnelheid, hoe sneller de uithardingssnelheid en hoe langzamer de andere kant op. Wanneer de geverfde delen in de lucht worden geplaatst, zullen ze langzaam korsten. Merk op dat de bewerking voltooid moet zijn voordat het oppervlak korstvorming vertoont.
Hoofdrol: Bevestiging van elektronische producten zoals smoorspoelen, spoelen, transformatoren, elektrolytische condensatoren en ontvangers. Het heeft de functie van het beschermen en afdichten van elektronische componenten. Het kan worden gebruikt voor het oppotten van elektrische componenten, oppotten van hoogspanningsonderdelen en vochtbestendige coating van printplaten.
3. Thermisch geleidende siliconen
Thermische silicagel, ook bekend als thermische pasta en thermische pasta, is een zeer thermisch geleidend, isolerend siliconenmateriaal dat bijna nooit wordt uitgehard. Het kan lang worden gebruikt bij een temperatuur van -50 ° C tot + 250 ° C. Het heeft zowel uitstekende elektrische isolatie als uitstekende thermische geleidbaarheid. Tegelijkertijd heeft het een lage oliescheiding (richting nul), hoge en lage temperatuurbestendigheid, waterbestendigheid, ozonbestendigheid en weersbestendigheid. De kenmerken zijn niet-toxisch, geurloos en niet-corrosief, in overeenstemming met de ROHS-normen en gerelateerde eisen voor milieubescherming, en stabiele chemische en fysische eigenschappen.
Hoofdfunctie: het wordt gebruikt om de opening tussen het verwarmingselement en het koellichaam te vullen en hun contactoppervlak te vergroten, om het warmtegeleidende effect te bereiken, zodat de warmte van de elektronische componenten efficiënt kan worden uitgezonden en overgedragen.
Het wordt veel toegepast op de contactoppervlakken tussen verwarmingselementen (stroombuizen, thyristoren, elektrische reactoren, enz.) In verschillende elektronische producten en elektrische apparatuur en warmteafvoer (stralingsvinnen, koellichamen, behuizingen, enz.) Om warmteoverdracht uit te voeren . Het effect van het medium kan het warmteafvoereffect verbeteren.
4. siliconenlijm (glaslijm)
Siliconenlijm lijkt op een zalf en zal stollen tot een taai rubberachtig vast materiaal bij contact met vocht in de lucht. Siliconenlijm wordt vaak gebruikt als glaslijm omdat het vaak wordt gebruikt voor het verlijmen en afdichten in glas. De lijm moet worden verzegeld en bewaard. Het gemengde rubber moet in één keer worden opgebruikt om verspilling te voorkomen.
Hoofdrol: veel gebruikt in elektronische modules, sensoren, elektronische componenten en andere plaatsen waar oppotten, isolatie en vlamvertrager vereist zijn, evenals de hechting tussen elektronische componenten en de isolatie tussen vaste componenten.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie worden elektronische producten steeds geavanceerder en worden hogere eisen gesteld aan materialen, processen, productontwerp, structuur en functies. Om deze reden zijn industriële lijmen een van de onmisbare industriële materialen tijdens het assembleren van producten. Als we mobiele telefoons als voorbeeld nemen, zullen er waarschijnlijk meer dan 160 lijmpunten op een gewone smartphone zijn.
Industriële lijm als verbindingsmethode heeft de volgende kenmerken:
Licht: Het verschilt van vervelende mechanische verbindingen, zoals klinken, schroeven en lassen, maar maakt gebruik van een harsachtige binding, die het gewicht van het product effectief kan verminderen en het ontwerp eenvoudiger en praktischer kan maken;
micro: In gebieden waar mechanische en fysieke verbindingen niet kunnen worden bereikt, is industriële lijm volledig in staat deze uitdaging aan te gaan. Het bindingsgebied kan enkele vierkante millimeters zijn en de bindingsafstand kan micron niveau zijn. Het kan smalle openingen perfect vullen, afdichten en beschermen. bereiken;
Snel: UV-binding, een paar seconden, of zelfs 1 seconde bereikt direct een efficiënte uitharding, geschikt voor een groot aantal consumentenelektronica, terwijl het energieverbruik relatief klein is;
Sterk: De interne spanning van het hechtproces is klein en in de meeste gevallen is het oppervlaktebinding. Tegelijkertijd biedt industriële lijm een sterk bindingseffect door de cohesie en oppervlaktebinding van het materiaal;
Diversen: Metaal en metaal, plastic en plastic, metaal en plastic kunnen allemaal worden gehecht en bevestigd, en lijm kan ook worden gebruikt om de functies van vullen, inkapselen, beschermen en bevestigen te bereiken;
Vanwege de bovengenoemde voordelen van industriële bindingstechnologie, zal het een steeds belangrijkere rol spelen in de moderne productie en de traditionele technologie breder vervangen. Het mengsel is aan elkaar gebonden, De meest elementaire rol van binding is de verbinding. In de moderne productie, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie, worden de verwachtingen van mensen voor de prestaties van lijm, de rol van lijm en het toepassingsgebied en de aanpassing van lijm echter steeds hoger.
De voortdurende hoge integratie, miniaturisatie, multifunctionaliteit en het hoge vermogen van elektronische producten hebben het energieverbruik / warmtebeheer steeds prominenter gemaakt! Deze sterk geïntegreerde componenten moeten niet alleen veilig op de printplaat worden gemonteerd, maar de warmte die door hun werk wordt gegenereerd, moet snel worden afgevoerd; soms moet een koellichaam op het oppervlak van de component worden gemonteerd om af te koelen. In dit geval is thermische lijm de enige keuze. De thermische geleidbaarheid van lijm kan worden begrepen vanuit twee verschillende aspecten: warmteafvoer en warmteabsorptie, zoals lijm die aan het koellichaam is gelijmd, moet snel warmte kunnen verwijderen; en de thermische lijm die de NTC-temperatuursensor beschermt, moet de warmte snel absorberen, doorgegeven aan de chip. Dit zijn eigenlijk twee aspecten van hetzelfde probleem. Daarom is het grootste probleem van thermisch geleidende lijmen de tegenstelling tussen de hoge thermische geleidbaarheid en de hechtingssnelheid die continu wordt nagestreefd; en het thermisch geleidende deeltjesvormige materiaal wordt toegevoegd om thermische geleiding naar het lijmproces en kleefstoffen te bereiken. Effecten van waterreologische eigenschappen.