PCB의 광전자 컴포넌트가 항상 실패하는 이유는 무엇입니까?
다양한 구성 요소의 캐리어 및 회로 신호 전송의 허브로서 PCB는 전자 정보 제품에서 가장 중요하고 중요한 부분이되었습니다. PCB의 품질과 신뢰성은 전체 장비의 품질과 신뢰성을 결정합니다.
전자 정보 제품의 소형화와 무연 및 무 할로겐의 환경 보호 요구 사항으로 인해 PCB는 고밀도 및 높은 Tg 및 환경 보호 방향으로 개발되었습니다. 그러나 비용과 기술적 인 이유 때문에 PCB의 생산 및 적용 과정에서 많은 실패가 발생하여 많은 품질 분쟁이 발생했습니다. 문제에 대한 해결책을 찾고 책임을 명확하게하기 위해 장애의 원인을 이해하려면 발생한 장애 사례에 대해 장애 분석을 수행해야합니다.
고장 분석을위한 기본 절차
PCB 고장 또는 고장의 정확한 원인 또는 메커니즘을 얻으려면 기본 원칙 및 분석 절차를 준수해야합니다. 그렇지 않으면 중요한 고장 정보가 누락되어 분석이 계속되지 않거나 잘못된 결론을 초래할 수 있습니다. 일반적인 기본 프로세스는 먼저 정보 수집, 기능 테스트, 전기 성능 테스트 및 고장 현상, 즉 고장 위치 또는 고장 위치에 따른 간단한 육안 검사를 통해 고장 위치 및 고장 모드를 결정하는 것입니다.
간단한 PCB 또는 PCBA의 경우 고장 위치를 쉽게 확인할 수 있습니다. 그러나,보다 복잡한 BGA 또는 MCM 패키지 장치 또는 기판의 경우, 현미경을 통해 결함을 관찰하기가 쉽지 않으며, 현재로서는이를 결정하기가 쉽지 않다. 현재 다른 방법으로 결정해야합니다.
다음 단계는 고장 메커니즘을 분석하는 것입니다. 즉, 납땜, 오염, 기계적 손상, 습식 응력, 유전체 부식, 피로 손상, CAF와 같은 PCB 고장 또는 결함 생성을 유발하는 메커니즘을 분석하기 위해 다양한 물리 화학적 방법을 사용합니다. 또는 이온 이동, 응력 과부하 등.
그런 다음 실패 메커니즘의 원인을 찾기 위해 실패 메커니즘 및 프로세스 분석을 기반으로하는 실패 원인 분석이 있습니다. 필요한 경우 테스트 검증이 수행됩니다. 일반적으로 테스트 검증은 가능할 때마다 수행해야합니다. 테스트 검증을 통해 정확한 유도 실패 원인을 찾을 수 있습니다.
이는 다음 개선을위한 목표 기반을 제공합니다. 마지막으로, 분석 과정에서 얻은 테스트 데이터, 사실 및 결론을 기반으로, 실패 분석 보고서가 작성되며,보고 된 사실은 명확하고 논리적이며 추론 적이며 체계적이어야합니다. 상상하지 마십시오.
분석 과정에서 간단한 방법에서 복잡한 방법으로 외부에서 내부로, 샘플을 파괴하지 않고 손상을 사용하는 것까지 분석 방법을 사용하는 기본 원리에주의하십시오. 이 방법으로 만 중요한 정보의 손실을 피하고 새로운 인공 실패 메커니즘을 도입하지 않아도됩니다.
교통 사고와 같습니다. 사고의 한쪽이 현장을 파괴하거나 도망 치는 경우, 현명한 경찰이 책임을 정확하게 판단하기가 어렵습니다. 현재 교통 법규는 일반적으로 도망자 또는 현장 측이 모든 책임을 져야합니다.
PCB 또는 PCBA의 고장 분석도 동일합니다. 납땜 인두를 사용하여 고장난 솔더 조인트를 수리하거나 큰 가위를 사용하여 PCB를 강하게 자르면 더 이상 분석을 시작할 수 없으며 고장 사이트가 파괴됩니다. 특히 소수의 고장 샘플의 경우, 고장 사이트의 환경이 파괴되거나 손상되면 실제 고장 원인을 얻을 수 없습니다.