Warum fallen die optoelektronischen Komponenten auf der Leiterplatte immer aus?
Als Träger verschiedener Komponenten und Drehscheibe für die Signalübertragung in Schaltkreisen hat sich PCB zum wichtigsten und wichtigsten Bestandteil elektronischer Informationsprodukte entwickelt. Die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte bestimmen die Qualität und Zuverlässigkeit der gesamten Ausrüstung.
Mit der Miniaturisierung elektronischer Informationsprodukte und den Umweltschutzanforderungen von bleifrei und halogenfrei haben sich Leiterplatten auch in Richtung hoher Dichte und hoher Tg und Umweltschutz entwickelt. Aus Kosten- und technischen Gründen ist es jedoch zu einer Vielzahl von Fehlern im Produktions- und Anwendungsprozess von Leiterplatten gekommen, die zu zahlreichen Qualitätsstreitigkeiten geführt haben. Um die Fehlerursache zu verstehen, um eine Lösung für das Problem zu finden und Verantwortlichkeiten zu klären, muss eine Fehleranalyse für die aufgetretenen Fehlerfälle durchgeführt werden.
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Grundlegendes Verfahren zur Fehleranalyse
Um die genaue Ursache oder den genauen Mechanismus eines PCB-Fehlers oder Ausfalls zu ermitteln, müssen die grundlegenden Prinzipien und Analyseverfahren eingehalten werden. Andernfalls können wertvolle Fehlerinformationen fehlen, was dazu führt, dass die Analyse nicht fortgesetzt wird oder zu falschen Schlussfolgerungen führt. Der allgemeine grundlegende Prozess besteht darin, zuerst den Fehlerort und den Fehlermodus durch Informationssammlung, Funktionstests, elektrische Leistungstests und einfache visuelle Inspektion auf der Grundlage des Fehlerphänomens, dh Fehlerort oder Fehlerort, zu bestimmen.
Bei einer einfachen PCB oder PCBA ist der Ort des Fehlers leicht zu bestimmen. Bei komplexeren BGA- oder MCM-Bausteinen oder Substraten sind Defekte jedoch nicht einfach durch ein Mikroskop zu beobachten, und es ist nicht einfach, sie zu diesem Zeitpunkt zu bestimmen. Zu diesem Zeitpunkt sind andere Mittel erforderlich, um zu bestimmen.
Der nächste Schritt ist die Analyse des Versagensmechanismus, dh es werden verschiedene physikalische und chemische Methoden verwendet, um den Mechanismus zu analysieren, der das Versagen oder die Entstehung von Defekten auf der Leiterplatte verursacht, z oder Ionenwanderung, Stressüberlastung und so weiter.
Dann gibt es die Fehlerursachenanalyse, die auf dem Fehlermechanismus und der Prozessanalyse basiert, um die Ursache des Fehlermechanismus zu finden. Bei Bedarf wird eine Testüberprüfung durchgeführt. Im Allgemeinen sollte eine Testüberprüfung durchgeführt werden, wann immer dies möglich ist. Durch die Verifizierung des Tests kann die genaue Ursache des induzierten Fehlers ermittelt werden.
Dies bietet eine gezielte Basis für die nächste Verbesserung. Basierend auf den Testdaten, Fakten und Schlussfolgerungen des Analyseprozesses wird schließlich ein Fehleranalysebericht erstellt, in dem die gemeldeten Fakten klar, logisch und methodisch begründet sein müssen. Stell dir das nicht in der Vorstellung vor.
Achten Sie bei der Analyse auf die Grundprinzipien der Anwendung von Analysemethoden von einfach bis komplex, von außen nach innen, von der Nichtzerstörung der Probe bis zur Verwendung des Schadens. Nur so können Sie den Verlust kritischer Informationen und die Einführung neuer künstlicher Versagensmechanismen vermeiden.
Es ist wie ein Verkehrsunfall. Wenn eine Seite des Unfalls die Szene zerstört oder flüchtet, ist es für die Polizei von smart schwierig, die Verantwortlichkeit genau zu bestimmen. Zu diesem Zeitpunkt verlangen die Verkehrsregeln im Allgemeinen, dass der Flüchtling oder die Seite der Szene die volle Verantwortung übernimmt.
Die Fehleranalyse von PCB oder PCBA ist ebenfalls dieselbe. Wenn Sie die fehlerhaften Lötstellen mit einem Lötkolben reparieren oder die Leiterplatte mit einer großen Schere stark durchtrennen, kann die Analyse nicht mehr gestartet werden und die Fehlerstelle wurde zerstört. Insbesondere bei einer kleinen Anzahl von Fehlerproben kann die tatsächliche Fehlerursache nicht ermittelt werden, sobald die Umgebung der Fehlerstelle zerstört oder beschädigt ist.