Почему оптоэлектронные компоненты на плате всегда выходят из строя?
Являясь носителем различных компонентов и центром передачи сигналов схемы, печатная плата стала наиболее важной и важной частью электронных информационных продуктов. Качество и надежность печатной платы определяют качество и надежность всего оборудования.
Благодаря миниатюризации электронных информационных продуктов и требованиям по защите окружающей среды от свинца и без галогенов, ПХБ также развиваются в направлении высокой плотности и высокой Tg и защиты окружающей среды. Тем не менее, из-за стоимости и технических причин, большое количество сбоев произошло в процессе производства и применения печатных плат, что вызвало много споров о качестве. Чтобы понять причину сбоя, чтобы найти решение проблемы и уточнить обязанности, необходимо выполнить анализ отказов по возникшим сбоям.
Основная процедура для анализа отказов
Чтобы получить точную причину или механизм отказа или отказа печатной платы, необходимо придерживаться основных принципов и процедур анализа, в противном случае может быть пропущена ценная информация о сбое, что приведет к невозможности продолжения анализа или может привести к ошибочным выводам. Общий базовый процесс состоит в том, чтобы сначала определить местоположение отказа и режим отказа посредством сбора информации, функционального тестирования, тестирования электрических характеристик и простого визуального осмотра на основе явления отказа, то есть местоположения отказа или местоположения отказа.
Для простой PCB или PCBA, место сбоя легко определить. Однако для более сложных устройств или подложек, упакованных BGA или MCM, дефекты нелегко обнаружить с помощью микроскопа, и в настоящее время их нелегко определить. В настоящее время необходимо определить другие средства.
Следующим шагом является анализ механизма разрушения, то есть использование различных физических и химических методов для анализа механизма, который вызывает отказ печатной платы или образование дефектов, таких как пайка, загрязнение, механическое повреждение, влажное напряжение, диэлектрическая коррозия, усталостное повреждение, CAF или миграция ионов, стрессовая перегрузка и так далее.
ENIPIG HDI производитель Китай
Затем проводится анализ причин сбоя, который основан на механизме сбоя и анализе процесса для поиска причины сбоя. При необходимости проводится тестовая проверка. Как правило, тестовая проверка должна выполняться при любой возможности. Благодаря проверочной проверке можно найти точную причину вызванного отказа.
Это обеспечивает целевую основу для следующего улучшения. Наконец, на основе данных испытаний, фактов и выводов, полученных в процессе анализа, составляется отчет об анализе отказов, который требует, чтобы сообщаемые факты были четкими, логически обоснованными и методичными. Не воображайте в воображении.
В процессе анализа обращайте внимание на основные принципы использования аналитических методов от простого к сложному, снаружи внутрь, от не разрушения образца до использования ущерба. Только таким образом вы можете избежать потери важной информации и избежать внедрения новых механизмов искусственного отказа.
Это как дорожно-транспортное происшествие. Если одна сторона аварии уничтожает или скрывается с места происшествия, полиции в умных силах трудно точно определить ответственность. В настоящее время правила дорожного движения, как правило, требуют, чтобы беглец или сторона сцены взяли на себя полную ответственность.
Анализ отказов PCB или PCBA также одинаков. Если вы используете паяльник для ремонта вышедших из строя паяных соединений или используете большие ножницы, чтобы сильно порезать печатную плату, анализ больше не может быть запущен, и место сбоя было разрушено. Особенно в случае небольшого количества образцов отказов, когда среда на месте отказов разрушена или повреждена, настоящая причина отказа не может быть получена.