Pourquoi les composants optoélectroniques du PCB échouent-ils toujours?
En tant que porteur de divers composants et plaque tournante de la transmission de signaux de circuits, les PCB sont devenus la partie la plus importante et la plus critique des produits d'information électroniques. La qualité et la fiabilité des PCB déterminent la qualité et la fiabilité de l'ensemble de l'équipement.
Avec la miniaturisation des produits d'information électroniques et les exigences de protection de l'environnement sans plomb et sans halogène, les PCB se sont également développés dans le sens d'une haute densité et d'une Tg élevée et de la protection de l'environnement. Cependant, pour des raisons de coût et techniques, un grand nombre de défaillances se sont produites dans le processus de production et d'application des PCB, ce qui a provoqué de nombreux problèmes de qualité. Afin de comprendre la cause de la défaillance afin de trouver une solution au problème et de clarifier les responsabilités, une analyse de défaillance doit être effectuée sur les cas de défaillance qui se sont produits.
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Procédure de base pour l'analyse des défaillances
Pour obtenir la cause ou le mécanisme exact de la défaillance ou de la défaillance des PCB, les principes de base et les procédures d'analyse doivent être respectés, faute de quoi des informations précieuses sur la défaillance peuvent être manquées, ce qui peut entraîner l'échec de l'analyse ou conduire à des conclusions erronées. Le processus de base général consiste à déterminer d'abord le lieu de défaillance et le mode de défaillance par la collecte d'informations, les tests fonctionnels, les tests de performance électrique et une inspection visuelle simple basée sur le phénomène de défaillance, c'est-à-dire le lieu de défaillance ou l'emplacement de défaillance.
Pour un simple PCB ou PCBA, l'emplacement de la panne est facile à déterminer. Cependant, pour les dispositifs ou substrats BGA ou MCM plus complexes, les défauts ne sont pas faciles à observer au microscope et il n'est pas facile de les déterminer pour le moment. Pour le moment, d'autres moyens sont nécessaires pour déterminer.
L'étape suivante consiste à analyser le mécanisme de défaillance, c'est-à-dire à utiliser diverses méthodes physiques et chimiques pour analyser le mécanisme qui provoque la défaillance des PCB ou la génération de défauts, tels que le brasage, la pollution, les dommages mécaniques, les contraintes humides, la corrosion diélectrique, les dommages par fatigue, CAF ou migration ionique, surcharge de stress et ainsi de suite.
Ensuite, il y a l'analyse des causes de défaillance, qui est basée sur le mécanisme de défaillance et l'analyse de processus pour trouver la cause du mécanisme de défaillance. Si nécessaire, une vérification de test est effectuée. En règle générale, la vérification des tests doit être effectuée dans la mesure du possible. Grâce à la vérification des tests, la cause précise de la défaillance induite peut être trouvée.
Cela fournit une base ciblée pour la prochaine amélioration. Enfin, sur la base des données de test, des faits et des conclusions obtenus au cours du processus d'analyse, un rapport d'analyse des défaillances est préparé, ce qui nécessite que les faits rapportés soient clairs, logiques et méthodiques. N'imaginez pas en imagination.
Dans le processus d'analyse, faites attention aux principes de base de l'utilisation de méthodes analytiques du simple au complexe, de l'extérieur vers l'intérieur, de la non destruction de l'échantillon à l'utilisation des dommages. Ce n'est qu'ainsi que vous pourrez éviter de perdre des informations critiques et éviter d'introduire de nouveaux mécanismes de défaillance artificielle.
C'est comme un accident de la circulation. Si un côté de l'accident détruit ou fuit les lieux, il est difficile pour la police intelligente de déterminer avec précision la responsabilité. À l'heure actuelle, les règles de circulation exigent généralement que le fugitif ou le côté de la scène assume l'entière responsabilité.
L'analyse de défaillance des PCB ou PCBA est également la même. Si vous utilisez un fer à souder pour réparer les joints de soudure défaillants ou utilisez de grands ciseaux pour couper fortement le PCB, l'analyse ne peut plus être lancée et le site de défaillance a été détruit. Surtout dans le cas d'un petit nombre d'échantillons de défaillance, une fois que l'environnement du site de défaillance est détruit ou endommagé, la cause réelle de la défaillance ne peut pas être obtenue.