Waarom falen de opto-elektronische componenten op de print altijd?
Als drager van verschillende componenten en de hub van circuit-signaaloverdracht is PCB het belangrijkste en meest kritische onderdeel van elektronische informatieproducten geworden. De kwaliteit en betrouwbaarheid van PCB's bepalen de kwaliteit en betrouwbaarheid van de gehele apparatuur.
Met de miniaturisatie van elektronische informatieproducten en de milieubeschermingseisen van loodvrij en halogeenvrij, hebben PCB's zich ook ontwikkeld in de richting van hoge dichtheid en hoge Tg en milieubescherming. Vanwege kosten en technische redenen is er echter een groot aantal fouten opgetreden in het productie- en toepassingsproces van PCB's, wat veel kwaliteitsconflicten heeft veroorzaakt. Om de oorzaak van het falen te begrijpen om een oplossing voor het probleem te vinden en verantwoordelijkheden te verduidelijken, moet een falenanalyse worden uitgevoerd op de opgetreden faalgevallen.
RIGID-FLEXIBELE RAAD leverancier
Basisprocedure voor foutanalyse
Om de exacte oorzaak of het mechanisme van PCB-storing of -storing te verkrijgen, moeten de basisprincipes en analyseprocedures worden nageleefd, anders kan waardevolle foutinformatie worden gemist, waardoor de analyse niet doorgaat of tot verkeerde conclusies kan leiden. Het algemene basisproces is om eerst de storingslocatie en de storingsmodus te bepalen door middel van informatieverzameling, functionele testen, elektrische prestatietests en eenvoudige visuele inspectie op basis van het storingsverschijnsel, dat wil zeggen de storingslocatie of de storingslocatie.
Voor een eenvoudige PCB of PCBA is de locatie van de storing eenvoudig te bepalen. Voor complexere BGA- of MCM-verpakte apparaten of substraten zijn defecten echter niet gemakkelijk waar te nemen door een microscoop en het is niet eenvoudig om ze op dit moment te bepalen. Op dit moment zijn andere middelen nodig om te bepalen.
De volgende stap is het analyseren van het faalmechanisme, dat wil zeggen het gebruik van verschillende fysische en chemische methoden om het mechanisme te analyseren dat PCB-falen of het genereren van defecten veroorzaakt, zoals solderen, vervuiling, mechanische schade, natte stress, diëlektrische corrosie, vermoeidheidsschade, CAF of ionenmigratie, stressoverbelasting enzovoort.
Dan is er de storingsoorzaakanalyse, die is gebaseerd op het storingsmechanisme en procesanalyse om de oorzaak van het storingsmechanisme te achterhalen. Indien nodig wordt testverificatie uitgevoerd. Over het algemeen moet testverificatie waar mogelijk worden uitgevoerd. Via testverificatie kan de juiste oorzaak van de fout worden gevonden.
Dit biedt een gerichte basis voor de volgende verbetering. Ten slotte wordt op basis van de testgegevens, feiten en conclusies die tijdens het analyseproces zijn verkregen, een foutanalyserapport opgesteld, dat vereist dat de gerapporteerde feiten duidelijk, logisch en logisch redeneren. Stel je niet voor in de verbeelding.
Let tijdens het analyseproces op de basisprincipes van het gebruik van analytische methoden van eenvoudig tot complex, van buiten naar binnen, van het niet vernietigen van het monster tot het gebruiken van de schade. Alleen zo kunt u voorkomen dat u kritieke informatie verliest en voorkomt u nieuwe kunstmatige faalmechanismen.
Het is als een verkeersongeluk. Als een kant van het ongeval het toneel vernietigt of ontvlucht, is het voor de slimme politie moeilijk om de verantwoordelijkheid nauwkeurig te bepalen. Op dit moment vereisen verkeersregels in het algemeen dat de voortvluchtige of de kant van de scène de volledige verantwoordelijkheid op zich neemt.
De foutanalyse van PCB of PCBA is ook hetzelfde. Als u een soldeerbout gebruikt om de defecte soldeerverbindingen te repareren of een grote schaar gebruikt om de PCB sterk te snijden, kan de analyse niet meer worden gestart en is de defectlocatie vernietigd. Vooral in het geval van een klein aantal foutmonsters, kan de werkelijke oorzaak van de mislukking niet worden gevonden nadat de omgeving van de defectlocatie is vernietigd of beschadigd.