Perché i componenti optoelettronici sul PCB si guastano sempre?
In quanto vettore di vari componenti e fulcro della trasmissione del segnale del circuito, il PCB è diventato la parte più importante e critica dei prodotti di informazione elettronica. La qualità e l'affidabilità del PCB determinano la qualità e l'affidabilità dell'intera apparecchiatura.
Con la miniaturizzazione dei prodotti di informazione elettronica e i requisiti di protezione ambientale senza piombo e senza alogeni, i PCB si sono sviluppati anche in direzione di alta densità, alta Tg e protezione dell'ambiente. Tuttavia, a causa di costi e motivi tecnici, si sono verificati numerosi guasti nel processo di produzione e applicazione dei PCB, che ha causato molte controversie sulla qualità. Al fine di comprendere la causa del fallimento al fine di trovare una soluzione al problema e chiarire le responsabilità, l'analisi dei guasti deve essere eseguita sui casi di fallimento verificatisi.
Fornitore SCHEDA RIGIDA-FLESSIBILE
Procedura di base per l'analisi degli errori
Per ottenere la causa o il meccanismo esatti di guasto o guasto del PCB, è necessario attenersi ai principi di base e alle procedure di analisi, altrimenti si potrebbero perdere informazioni preziose sul guasto, facendo in modo che l'analisi non continui o potrebbe portare a conclusioni errate. Il processo di base generale consiste nel determinare innanzitutto la posizione del guasto e la modalità di guasto attraverso la raccolta di informazioni, i test funzionali, i test delle prestazioni elettriche e la semplice ispezione visiva basata sul fenomeno del guasto, ovvero la posizione del guasto o la posizione del guasto.
Per un semplice PCB o PCBA, la posizione dell'errore è facile da determinare. Tuttavia, per dispositivi o substrati confezionati BGA o MCM più complessi, i difetti non sono facili da osservare al microscopio e non è facile determinarli in questo momento. In questo momento, sono necessari altri mezzi per determinare.
Il passo successivo è analizzare il meccanismo di guasto, ovvero utilizzare vari metodi fisici e chimici per analizzare il meccanismo che provoca guasti al PCB o generazione di difetti, come saldatura, inquinamento, danni meccanici, stress bagnato, corrosione dielettrica, danno da fatica, CAF o migrazione ionica, sovraccarico di stress e così via.
Poi c'è l'analisi della causa del fallimento, che si basa sul meccanismo del fallimento e sull'analisi del processo per trovare la causa del meccanismo del fallimento. Se necessario, viene eseguita la verifica del test. Generalmente, la verifica del test dovrebbe essere eseguita ogni volta che sia possibile. Tramite la verifica del test, è possibile trovare la causa accurata del guasto indotto.
Ciò fornisce una base mirata per il prossimo miglioramento. Infine, sulla base dei dati del test, dei fatti e delle conclusioni ottenuti nel processo di analisi, viene preparato un rapporto di analisi degli errori, che richiede che i fatti riportati siano chiari, ragionamento logico e metodico. Non immaginare nell'immaginazione.
Nel processo di analisi, prestare attenzione ai principi di base dell'utilizzo di metodi analitici dal semplice al complesso, dall'esterno all'interno, dal non distruggere il campione all'utilizzo del danno. Solo in questo modo è possibile evitare di perdere informazioni critiche ed evitare l'introduzione di nuovi meccanismi di fallimento artificiale.
È come un incidente stradale. Se un lato dell'incidente distrugge o fugge la scena, è difficile per la polizia in astuzia stabilire con precisione la responsabilità. In questo momento, le normative sul traffico generalmente richiedono al fuggitivo o al lato della scena di assumersi la piena responsabilità.
Anche l'analisi dei guasti di PCB o PCBA è la stessa. Se si utilizza un saldatore per riparare i giunti di saldatura guasti o si utilizzano grandi forbici per tagliare fortemente il PCB, l'analisi non può più essere avviata e il sito di guasto è stato distrutto. Soprattutto nel caso di un numero limitato di campioni di guasti, una volta che l'ambiente del sito di guasto è distrutto o danneggiato, non è possibile ottenere la vera causa del guasto.