PCBA 수동 용접 공정 표준
PCBA 납땜 인두
SMT 전자 EMS 파운드리에 사용되는 페로 크롬은 SMT 및 DIP 공정의 가열 용접 도구로서 빠른 가열 및 경량 특성이 있으며, 일반적으로 사용되는 전기 페로 크롬은 내부 가열 유형과 외부 가열 유형으로 구분됩니다. 내부 히팅 타입 일렉트로 크롬의 크롬 아이언 헤드는 히팅 와이어 외부에 있습니다. 이러한 종류의 일렉트로 크롬 아이언은 빠르고 가볍습니다. 외부 히팅 타입 일렉트로 크롬의 크롬 아이언 헤드가 히팅 와이어 내부에 삽입됩니다. 천천히 가열되지만 상대적으로 더 강하게 말하십시오. 전기 페로 크롬은 220V AC 전원 공급 장치에 의해 직접 가열되고 전원 코드와 하우징은 절연되며 저항은 200M 옴보다 큽니다.
전자 EMS OEM PCBA 용접 표준 프로세스
(1), PCBA 솔더 원리 용접 : 그것은 매체와 열로 솔더를 사용하여 AB 두 금속을 결합시키고 전도 목적을 달성하는 것입니다. 두 금속 사이의 결합력은 솔더 표면에서 생성 된 합금 층에 따라 다릅니다 그리고 금속.
(2), 납땜 도구 및 재료 납땜 도구는 주로 전기 납땜 인두, 핀셋, 진공 흡입 펜, 항온 열풍기, 포지셔닝 지그, 브러시, 플럭스 병, 배기 파이프, 주석 흡입 장치 등을 포함합니다.
1. 전기 납땜 인두 납땜 인두는 주로 발열체, 납땜 인두, 손잡이, 전원 코드 및 온도 조절기로 구성됩니다.
2. 납땜 인두 팁 사용 납땜 인두 팁은 매일 청소 및 가열 본체 (튜브)의 불순물에서 제거해야합니다. 새로운 납땜 인두 팁을 사용할 때는 먼저 온도를 100 ℃로 설정 한 다음 온도에 도달 한 후 200 ℃로 설정하십시오. 국수, 5 분 후에 온도를 원하는 온도로 설정하면 수명이 연장 될 수 있습니다.
LEDstrip PCB 보드 및 전자 부품 어셈블리 PCB 및 PCBA 제조업체
(3), 납땜 인두 온도 제어
1. 온도 표시기의 눈금에 따라 직접 읽고 O / I 규정에 따라 위치를 조정하십시오. 실제 온도는 실제 측정 값을 기준으로합니다.
2. 납땜 인두의 온도 설정은 일반적으로 380 +/- 30 ℃이며, 공정이 특별히 명시되어있는 경우 스테이션의 공정이 우선합니다. 전자 부품에는 60W 리드 온도 제어 납땜 인두를 사용하십시오. (360 ± 15 ℃) 60W 리드 온도 제어 납땜 인두가 메커니즘 부품에 사용됩니다. 전자 부품은 100W 무연 온도 제어 납땜 인두를 사용합니다. (390 ± 10 ℃) PCBA 전자 제품 제조의 무연 시대의 도래로, 무연 전기 장비 공정으로 인한 높은 열용량, 작은 공정 윈도우 및 낮은 습윤성은 PCB에 큰 도전을 가져 왔습니다. 특히, 무연 솔더링 온도의 증가는 183 ° C의 기존 무연 솔더 Sn63Pb37의 녹는 점에서 217-227 ° C의 일반적인 무연 솔더링 포인트로 변경되었으며 40 ° C 주변 온도는 악화되었습니다. .
(4) 주석 와이어의 분류 주석과 납의 다른 비율에 따라 저온 주석 와이어와 고온 주석 와이어로 나눌 수 있습니다.
1. 저온 주석 철사 : Sn / Pb = 63 / 3763 % 주석, 37 % 납
2. 고열 주석 철사 : Sn / Sb / Pb = 10 / 5 / 8510 % 주석, 5 % 안티몬, 85 % 납 저온 납땜을 위해 요구되는 납땜 인두 온도는 : 310 ± 20 ℃입니다 저온 납땜은 360 ± 20 ℃입니다. 저온 주석 와이어 (63/37)는 융점이 낮고 공정입니다. 솔더 조인트는 다음과 같은 이유로 다른 주석 와이어보다 우수합니다.
ㅏ. 반 용융 상태가 아니고 빠르게 응고되거나 액화되기 때문에 가능한 빨리 납땜 작업을 완료 할 수 있습니다.
비. 낮은 온도에서 납땜을 시작할 수 있으며 최고의 성능 비율을 갖습니다.
씨. 강한 관통력은 금속의 매우 작은 공극을 관통 할 수 있습니다.
(5) 、 스펀지 사용법
1. 사용하기 전에 : 먼저 스폰지의 먼지와 먼지를 청소하고 적절한 물을 넣으십시오.
2. 사용 중 : 납땜 인두의 끝을 스폰지에 대고 누르지 마십시오. 스폰지와 납땜 인두 팁의 수명을 연장하려면 부드럽게 닦아야합니다.
3. 사용 후 : 스펀지의 녹을 피하기 위해 스펀지를 청소하고 내부 수분 함량을 최대한 건조시켜야합니다. .
(6) 플럭스의 역할
1. 용접 금속 표면의 산화물을 제거하십시오 .--- 먼지를 제거하십시오
2. 용접 표면에 액체 보호막을 형성하여 금속 표면의 산화를 방지하기 위해 고온에서 주변 공기를 차단합니다 .--- 산화 방지
3. 솔더의 표면 장력을 줄이고 유동성을 증가시킵니다 .--- 솔더 유동성을 증가시킵니다.
4. 용접의 순간에, 용접을 매끄럽게 완료하기 위하여 녹은 땜납을 대체 할 수 있습니다 .--- 빠른 용접
(7) 용접시주의 사항
1. 주석 와이어의 하강 점은 납땜 인두와 납땜 된 물체의 접촉점에 있으므로 주석 와이어가 더 빨리 녹고 열 전달의 효과가 수집됩니다.
2. 납땜 중에 주석 와이어 또는 납땜 인두를 움직입니다.
3. 납땜 인두의 하부는 납땜 인두 헤드와 두 번째 납땜 된 물체의 표면이 가장 큰 가열 접촉 표면을 갖도록해야합니다.
4. 납땜 과정에서 납땜 인두와 납땜 조인트 사이의 접촉은 2-3 초 내에 있으며 부품은 오랜 시간 후에 손상됩니다.
5. 납땜 할 때 납땜 인두가 절연체에서 떨어져 있어야합니다.
(8), 좋은 솔더 조인트 요구 사항
1. 좋은 조합 라운드, 전체 부드러운, 반짝이.
2. 우수한 전도성-솔더 조인트에 높은 저항이 형성되지 않습니다 (단단하기 전에 부품을 이동시키지 마십시오. 단락, 개방 회로 및 냉간 용접).
3. 열 분산이 우수하며 확산 및 완전 확산도 가능합니다.
4. 테스트 용이성-고압 점을 제외하고 부품 개요를 명확하고 식별 할 수 있도록 납땜이 너무 많으면 안됩니다.
5. 특별한 상황에서 제조 엔지니어가 명시하지 않는 한 수리가 용이하고 조립할 부품을 쌓지 마십시오.