PCBA Standard für manuelle Schweißprozesse
PCBA-Lötkolben
Das in der elektronischen EMS-Gießerei SMT verwendete Ferrochrom ist ein Heizschweißwerkzeug im SMT- und DIP-Verfahren, das die Eigenschaften einer schnellen Erwärmung und eines geringen Gewichts aufweist. Das häufig verwendete elektrische Ferrochrom wird in interne Heizungsarten und externe Heizungsarten unterteilt. Der Chromeisenkopf aus Elektrochrom mit interner Heizung befindet sich außerhalb des Heizdrahtes. Diese Art von Elektrochromiumeisen ist schnell und leicht; Der Chromeisenkopf aus Elektrochrom mit externer Heizung wird in den Heizdraht eingeführt. Es erwärmt sich langsam, spricht aber relativ fester. Das elektrische Ferrochrom wird direkt durch eine 220-V-Wechselstromversorgung erwärmt, das Netzkabel und das Gehäuse sind isoliert und der Widerstand ist größer als 200 M Ohm.
Elektronisches EMS OEM PCBA-Schweißstandardverfahren
(1), PCBA-Lötprinzip Schweißen: Es wird Lötmittel als Medium und Wärme verwendet, um AB zwei Metalle zu verbinden und den Zweck der Leitung zu erreichen. Die Bindungskraft zwischen den beiden Metallen hängt von der auf der Oberfläche des Lots erzeugten Legierungsschicht ab und das Metall.
(2), Lötwerkzeuge und -materialienDie Lötwerkzeuge umfassen hauptsächlich: elektrischen Lötkolben, Pinzette, Vakuumsaugstift, Heißluftpistole mit konstanter Temperatur, Positioniervorrichtung, Bürste, Flussmittelflasche, Auspuffrohr, Zinnsaugvorrichtung usw.
1. Elektrischer Lötkolben Der Lötkolben besteht hauptsächlich aus einem Heizelement, einem Lötkolbenkopf, einem Griff, einem Netzkabel und einem Temperaturregler.
2. Verwendung der LötkolbenspitzeDie Lötkolbenspitze sollte täglich aus den Verunreinigungen des Reinigungs- und Heizkörpers (Rohrs) entfernt werden. Wenn Sie die neue Lötkolbenspitze verwenden, stellen Sie zuerst die Temperatur auf 100 ° C und dann nach Erreichen der Temperatur auf 200 ° C ein. Nudeln, stellen Sie die Temperatur nach 5 Minuten auf die gewünschte Temperatur ein, dies kann die Lebensdauer verlängern.
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(3) Lötkolben-Temperaturregelung
1. Lesen Sie direkt anhand der Skala auf der Temperaturanzeige und stellen Sie die Position gemäß den O / I-Vorschriften ein. Die tatsächliche Temperatur basiert auf dem tatsächlichen Messwert.
2. Die Temperatureinstellung des Lötkolbens beträgt im Allgemeinen 380 +/- 30 ° C. Wenn der Prozess speziell angegeben ist, muss der Prozess der Station Vorrang haben. Verwenden Sie einen temperaturgesteuerten 60-W-Bleitemperatur-Lötkolben für elektronische Teile. (360 ± 15 ℃) Für Mechanikteile wird ein temperaturgesteuerter Lötkolben mit 60 W Blei verwendet. (420 ± 20 ℃) Elektronische Teile verwenden einen bleifreien Lötkolben mit 100 W bleifreier Temperaturregelung. (390 ± 10 ℃) Aufgrund des Aufkommens der bleifreien Ära der PCBA-Elektronikherstellung haben die hohe Wärmekapazität, das kleine Prozessfenster und die geringe Benetzbarkeit, die durch den bleifreien Prozess elektrischer Geräte verursacht werden, die Leiterplatte vor große Herausforderungen gestellt. Insbesondere hat sich der Anstieg der bleifreien Löttemperatur vom Schmelzpunkt des herkömmlichen bleifreien Lots Sn63Pb37 von 183 ° C auf den typischen bleifreien Lötpunkt von 217 bis 227 ° C geändert, und die Temperatur um 40 ° C hat sich verschlechtert .
(4) Klassifizierung von Zinndraht Entsprechend den unterschiedlichen Anteilen von Zinn und Blei kann es unterteilt werden in: Niedertemperatur-Zinndraht und Hochtemperatur-Zinndraht
1. Niedertemperatur-Zinndraht: Sn / Pb = 63/3763% Zinn, 37% Blei
2. Hochtemperatur-Zinndraht: Sn / Sb / Pb = 10/5 / 8510% Zinn, 5% Antimon, 85% Blei Die zum Löten bei niedriger Temperatur erforderliche Lötkolbentemperatur beträgt: 310 ± 20 ℃ Die für hohe Temperaturen erforderliche Lötkolbentemperatur Temperaturlöten ist: 360 ± 20 ℃ Niedertemperatur-Zinndraht (63/37) hat einen niedrigeren Schmelzpunkt und ist eutektisch. Seine Lötstellen sind anderen Zinndrähten überlegen, weil:
ein. Da es nicht halb geschmolzen ist und sich schnell verfestigt oder verflüssigt, kann es die Lötarbeiten so schnell wie möglich abschließen.
b. Es kann bei einer niedrigeren Temperatur mit dem Löten beginnen und hat das beste Leistungsverhältnis.
c. Starke Durchschlagskraft, kann sehr kleine Hohlräume auf dem Metall durchdringen.
(5) 、 Verwendung des Schwamms
1. Vor dem Gebrauch: Reinigen Sie zuerst den Schwamm von Staub und Schmutz und geben Sie geeignetes Wasser hinzu.
2. In Gebrauch: Drücken Sie die Spitze des Lötkolbens nicht gegen den Schwamm. Sie sollten es vorsichtig abwischen, um die Lebensdauer des Schwamms und der Lötkolbenspitze zu verlängern.
3. Nach Gebrauch: Der Schwamm sollte gereinigt und der innere Wassergehalt so weit wie möglich getrocknet werden, um den Rost des Schwammschwamms zu vermeiden. Hinweis: Wenn der Schwamm vorsichtig entnommen wird, ist es angebracht, dass die Wassertropfen nicht tropfen .
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(6) die Rolle des Flusses
1. Entfernen Sie Oxide auf der Oberfläche des geschweißten Metalls. - Entfernen Sie Schmutz
2. Auf der Oberfläche des Schweißobjekts wird ein flüssiger Schutzfilm gebildet, um die Umgebungsluft bei hohen Temperaturen zu isolieren und die Reoxidation der Metalloberfläche zu verhindern. - Oxidation verhindern
3. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Lots und erhöhen Sie die Fließfähigkeit. - Erhöhen Sie die Fließfähigkeit des Lots
4. Zum Zeitpunkt des Schweißens kann das geschmolzene Lot ausgetauscht werden, um das Schweißen reibungslos abzuschließen. - Schnellschweißen
(7) Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen
1. Der Fallpunkt des Zinndrahtes liegt am Kontaktpunkt des Lötkolbens und des gelöteten Objekts, so dass der Zinndraht schneller schmilzt und der Effekt der Wärmeübertragung gesammelt wird.
2. Bewegen Sie während des Lötens Blechdraht oder Lötkolben.
3. Der untere Teil des Lötkolbens muss dafür sorgen, dass der Lötkolbenkopf und die Oberfläche des zweiten gelöteten Objekts die größte Heizkontaktfläche haben.
4. Während des Lötvorgangs ist der Kontakt zwischen dem Lötkolben und der Lötstelle innerhalb von 2-3 Sekunden und die Teile werden nach langer Zeit beschädigt.
5. Der Lötkolben sollte beim Löten von der Isolierung entfernt sein.
(8), gute Anforderungen an die Lötstelle
1. Gute Kombination rund, voll und glatt, glänzend.
2. Gute Leitfähigkeit - an der Lötstelle bildet sich kein hoher Widerstand (Teile vor dem Erstarren nicht bewegen, um Kurzschluss, Unterbrechung und Kaltschweißen zu verursachen).
3. Gute Wärmeableitung - gleichmäßige Diffusion und vollständige Diffusion.
4. Einfach zu testen - Mit Ausnahme von Hochdruckpunkten sollte nicht zu viel Lot vorhanden sein, um die Umrisse der Teile klar und identifizierbar zu machen.
5. Leicht zu reparieren - Stapeln Sie keine Teile für die Montage, es sei denn, dies wird vom Fertigungsingenieur unter besonderen Umständen angegeben.