PCBA-manuaalinen hitsausprosessin standardi
PCBA-juotin
SMT-elektroniikan EMS-valimoissa käytetty ferrokromi on lämmityshitsaustyökalu SMT- ja DIP-prosessissa, jolla on nopea kuumennus ja kevyt ominaisuudet. Yleisesti käytetty sähköferrokromi on jaettu sisäiseen lämmitystyyppiin ja ulkoiseen lämmitystyyppiin. Sisäisen lämmitystyypin sähkökromin kromirautapää on lämmityslangan ulkopuolella. Tällainen sähkökromirauta on nopea ja kevyt; ulkoisen lämmitystyypin sähkökromin kromirautapää työnnetään lämmityslangan sisään. Se kuumenee hitaasti, mutta puhuta suhteellisen tiukasti. Sähköinen ferrokromi lämmitetään suoraan 220 V: n vaihtovirtalähteellä, virtajohto ja kotelo on eristetty ja vastus on yli 200M ohmia.
Elektroninen EMS OEM PCBA -hitsausstandardiprosessi
(1), PCBA-juotosperiaateHitsaus: Juotosaineena on käytettävä väliainetta ja lämpöä, jotta AB-kaksi metallia yhdistyisivät ja saavuttaisivat johtamistavoitteen. Näiden kahden metallin välinen sidosvoima riippuu juotteen pinnalle muodostetusta seoskerroksesta. ja metalli.
(2), juotostyökalut ja -materiaalitJuottotyökalut sisältävät pääasiassa: juotosraudan, pinsetit, tyhjöimukynän, vakiolämpöisen kuumailmapistoolin, paikannuslaitteen, harjan, flux-pullon, pakoputken, tinan imulaitteen jne.
1. Sähköinen juotosrautaJuottimet koostuvat pääasiassa lämmityselementistä, juotosraudan päästä, kahvasta, virtajohdosta ja lämpötilansäätimestä.
2. Juotosraudan kärjen käyttöJuottimen kärki tulee poistaa puhdistus- ja lämmityskappaleen (putken) epäpuhtauksista päivittäin. Kun käytät uutta juotosraudan kärkeä, aseta ensin lämpötila 100 ℃ ja aseta sitten 200 ℃ lämpötilan saavuttamisen jälkeen. Nuudelit, aseta lämpötila haluttuun lämpötilaan 5 minuutin kuluttua, tämä voi pidentää käyttöikää.
(3), juotosraudan lämpötilan säätö
1. Lue suoraan lämpötilanäytössä olevan asteikon mukaan ja säädä sijainti O / I-asetusten mukaisesti. Todellinen lämpötila perustuu todelliseen mittausarvoon.
2. Juotosraudan lämpötila-asetus on yleensä 380 +/- 30 ℃. Jos prosessi on erityisesti osoitettu, aseman prosessin on oltava etusijalla.Käytä 60 W lyijyn lämpötilaohjattua juotinta elektronisille osille. (360 ± 15 ℃) 60 W lyijylämpötilaohjattua juotinta käytetään mekanismien osiin. (420 ± 20 ℃) Elektroniikkaosat käyttävät 100 W lyijytöntä lämpötilansäätöjuotinta. (390 ± 10 ℃) PCBA-elektroniikan valmistuksen lyijyttömän aikakauden alkamisen vuoksi lyijytön sähkölaiteprosessi on tuottanut suuren lämpökapasiteetin, pienen prosessi-ikkunan ja alhaisen kostutettavuuden. Erityisesti lyijyttömän juotoslämpötilan nousu on muuttunut perinteisen lyijyjuotteen Sn63Pb37 sulamispisteestä 183 ° C tyypilliseen lyijytön juotospisteeseen 217-227 ° C, ja lämpötila noin 40 ° C on huonontunut. .
(4) Tinalangan luokitteluTinan ja lyijyn eri suhteiden mukaan se voidaan jakaa: matalan lämpötilan tinalanka ja korkean lämpötilan tinalanka
1. Matalan lämpötilan tinalanka: Sn / Pb = 63/3763% tina, 37% lyijyä
2. Korkean lämpötilan tinalanka: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% tinaa, 5% antimonia, 85% lyijyä. Matalan lämpötilan juottamiseen vaadittava juotinlämpötila on: 310 ± 20 ℃. lämpötilan juottaminen on: 360 ± 20 ℃ Matalan lämpötilan tinalangalla (63/37) on alhaisempi sulamispiste ja se on eutektinen. Sen juotosliitokset ovat parempia kuin muut tinalangat, koska:
a. Koska se ei läpäise osittain sulaa tilaa ja jähmettyy tai nesteytyy nopeasti, se voi suorittaa juotostöiden mahdollisimman nopeasti.
b. Se voi aloittaa juottamisen matalammassa lämpötilassa ja sillä on paras suorituskyky.
C. Vahva tunkeutuva voima, voi tunkeutua erittäin pieniin onteloihin metallissa.
(5) spon Kuinka käyttää sieniä
1. Ennen käyttöä: Puhdista ensin sienen pöly ja lika ja lisää sopiva vesi.
2. Käytössä: Älä paina juotosrauhan kärkeä sienellä. Pyyhi se varovasti pidentääksesi sienen ja juotosraudan kärkeä.
3. Käytön jälkeen: Sieni on puhdistettava ja sisäinen vesipitoisuus kuivattava niin paljon kuin mahdollista sienisienen ruosteen välttämiseksi. .
ohjauskortin suunnittelu ja valmistus pcb- ja PCBA-kokoonpanot
(6), vuon rooli
1. Poista oksidit hitsatun metallin pinnalta .--- Poista lika
2. Hitsauskohteen pinnalle muodostetaan nestemäinen suojakalvo ympäröivän ilman eristämiseksi korkeassa lämpötilassa metallipinnan reoksidaation estämiseksi .--- Estää hapettuminen
3. Vähennä juotteen pintajännitystä ja lisää juoksevuutta .--- Lisää juotteen juoksevuutta
4. Hitsaushetkellä sulatettu juote voidaan korvata hitsauksen loppuun saattamiseksi sujuvasti .--- Nopea hitsaus
(7) Varotoimet hitsauksen aikana
1. Tinalangan putoamispiste on juotosraudan ja juotetun esineen kosketuspisteessä, joten tinalanka sulaa nopeammin ja lämmönsiirron vaikutus kerätään.
2. Siirrä tinalankaa tai juotinta juottamisen aikana.
3. Juotosraudan alaosan tulee tehdä juotosraudan päästä ja toisen juotetun esineen pinnasta suurin lämmityskosketuspinta.
4. Juotosprosessin aikana juotosraudan ja juotosliitoksen välinen kosketus on 2-3 sekunnin sisällä, ja osat vaurioituvat pitkän ajan kuluttua.
5. Juotosraudan tulisi olla kaukana eristeestä juottaessa.
(8), hyvät juotosliitosvaatimukset
1. Hyvä yhdistelmä, täydellinen ja sileä, kiiltävä.
2. Hyvä johtavuus - juotosliitokselle ei muodostu suurta vastuskykyä (älä siirrä osia ennen jähmettymistä aiheuttaen oikosulkua, avointa virtapiiriä ja kylmää hitsausta).
3. Hyvä lämmönpoisto - tasainen ja täydellinen diffuusio.
4. Helppo testata - Lukuun ottamatta korkeapainepisteitä, juottoa ei tule olla liian paljon, jotta osien ääriviivat olisivat selkeitä ja tunnistettavissa.
5. Helppo korjata - älä pinota osia kokoamista varten, ellei valmistusinsinööri erityisissä olosuhteissa määrää.