معيار عملية لحام PCBA
PCBA لحام الحديد
إن الفيروكروميوم المستخدم في مسبك EMS الإلكتروني SMT هو أداة لحام للتدفئة في عملية SMT و DIP ، والتي تتميز بخصائص التسخين السريع وخفة الوزن ، وتنقسم سبائك الحديد المستخدمة بشكل شائع إلى نوع التسخين الداخلي ونوع التسخين الخارجي. رأس الحديد الكروم من نوع التدفئة الكهربائية الخارجية خارج سلك التسخين. هذا النوع من الحديد الكهربائي سريع وخفيف الوزن. يتم إدخال رأس حديد الكروم من نوع التسخين الخارجي الكهربائي داخل سلك التسخين. يسخن ببطء ، ولكن بشكل نسبي يتكلم بحزم أكبر. يتم تسخين الفيروكروم الكهربائي مباشرة بواسطة مصدر طاقة تيار متردد 220 فولت ، ويتم عزل سلك الطاقة والإسكان ، والمقاومة أكبر من 200 متر أوم.
عملية لحام PCBA الإلكترونية OEM OEM القياسية
(1) ، مبدأ لحام PCBA اللحام: هو استخدام اللحام كوسيط وحرارة لجعل AB معدنين ينضمان ويحققان الغرض من التوصيل.قوة الترابط بين المعدنين تعتمد على طبقة السبائك المنتجة على سطح اللحام والمعدن.
(2) ، أدوات ومواد اللحام تشمل أدوات اللحام بشكل رئيسي: حديد لحام كهربائي ، ملاقط ، قلم شفط فراغ ، مسدس هواء ساخن بدرجة حرارة ثابتة ، رقصة تحديد المواقع ، فرشاة ، زجاجة تدفق ، ماسورة العادم ، جهاز شفط القصدير ، إلخ.
1. مكواة اللحام الكهربائيةمكواة اللحام تتكون بشكل رئيسي من عنصر تسخين ، رأس مكواة لحام ، مقبض ، سلك طاقة ، وجهاز تحكم في درجة الحرارة.
2. استخدام طرف لحام الحديديجب إخراج طرف لحام الحديد من شوائب جسم التنظيف والتسخين (الأنبوب) يوميًا. عند استخدام طرف لحام الحديد الجديد ، قم أولاً بضبط درجة الحرارة على 100 ℃ ، ثم اضبطها على 200 ℃ بعد الوصول إلى درجة الحرارة. نودلز ، ضبط درجة الحرارة على درجة الحرارة المطلوبة بعد 5 دقائق ، وهذا يمكن أن يطيل العمر.
لوحة LEDstrip PCB و تجميع المكونات الإلكترونية PCB & PCBA الشركة المصنعة
(3) ، التحكم في درجة حرارة لحام الحديد
1. اقرأ مباشرة وفقًا لمقياس مؤشر درجة الحرارة ، واضبط الوضع وفقًا للوائح O / I. تستند درجة الحرارة الفعلية على قيمة القياس الفعلية.
2. يكون إعداد درجة حرارة مكواة اللحام بشكل عام 380 +/- 30 ℃ ، إذا تم تحديد العملية بشكل خاص ، يجب أن تسود عملية المحطة باستخدام مكواة لحام يتم التحكم بها في درجة حرارة الرصاص بقدرة 60 وات للأجزاء الإلكترونية. (360 ± 15 ℃) تستخدم لحام الحديد المتحكم فيه بدرجة حرارة 60 واط لقطع غيار آلية. (420 ± 20 ℃) تستخدم الأجزاء الإلكترونية حديد لحام للتحكم في درجة الحرارة خالٍ من الرصاص 100 وات. (390 ± 10 ℃) نظرًا لظهور حقبة خالية من الرصاص في تصنيع الإلكترونيات PCBA ، فإن السعة الحرارية العالية ، ونافذة العملية الصغيرة ، وانخفاض قابلية البلل الناتجة عن عملية المعدات الكهربائية الخالية من الرصاص ، جلبت تحديات كبيرة لثنائي الفينيل متعدد الكلور. على وجه الخصوص ، تغيرت الزيادة في درجة حرارة اللحام الخالية من الرصاص من نقطة انصهار اللحام المحتوي على الرصاص Sn63Pb37 من 183 درجة مئوية إلى نقطة اللحام النموذجية الخالية من الرصاص من 217-227 درجة مئوية ، وتدهورت درجة الحرارة حوالي 40 درجة مئوية .
(4) تصنيف أسلاك القصديروفقا لنسب مختلفة من القصدير والرصاص ، يمكن تقسيمها إلى: أسلاك قصدير ذات درجة حرارة منخفضة وأسلاك قصدير ذات درجة حرارة عالية
1. سلك قصدير منخفض الحرارة: Sn / Pb = 63/3763٪ قصدير ، 37٪ رصاص
2. سلك قصدير ذو درجة حرارة عالية: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510٪ قصدير ، 5٪ أنتيمون ، 85٪ رصاص درجة حرارة لحام الحديد المطلوبة للحرارة المنخفضة هي: 310 ± 20 ℃ درجة حرارة لحام الحديد المطلوبة لارتفاع لحام درجة الحرارة: 360 ± 20 wire سلك قصدير منخفض درجة الحرارة (63/37) لديه نقطة انصهار أقل وهو سهل الانصهار. تتفوق مفاصل اللحام على أسلاك الصفيح الأخرى للأسباب التالية:
أ. لأنها لا تخضع لحالة شبه منصهرة وتصلب أو تسييل بسرعة ، يمكنها إكمال أعمال اللحام في أسرع وقت ممكن.
ب. يمكن أن يبدأ اللحام عند درجة حرارة أقل وله أفضل نسبة أداء.
ج. قوة اختراق قوية ، يمكن أن تخترق فراغات صغيرة جدًا على المعدن.
(5) 、 كيفية استخدام الاسفنجة
1. قبل الاستخدام: قم بتنظيف الغبار والأوساخ على الإسفنجة أولاً ، وأضف الماء المناسب.
2. في الاستخدام: لا تضغط على طرف الحديد لحام على الاسفنجة. يجب أن تمسحه برفق لإطالة عمر خدمة الإسفنجة وطرف حديد اللحام.
3. بعد الاستخدام: يجب تنظيف الإسفنجة وتجفيف محتوى الماء الداخلي قدر الإمكان لتجنب صدأ الإسفنج. .
تصميم لوحة التحكم وتصنيع الكلور وتجميع الكلور
(6) ، دور الجريان
1. إزالة الأكاسيد على سطح المعدن الملحوم. - - إزالة الأوساخ
2. يتم تشكيل طبقة واقية سائلة على سطح جسم اللحام لعزل الهواء المحيط عند درجة حرارة عالية لمنع إعادة أكسدة السطح المعدني. - - منع الأكسدة
3. تقليل التوتر السطحي للحام وزيادة السيولة. - زيادة سيولة اللحام
4. في لحظة اللحام ، يمكن استبدال اللحام المنصهر لإكمال اللحام بسلاسة. - - اللحام السريع
(7) الاحتياطات أثناء اللحام
1. نقطة سقوط سلك القصدير تكون عند نقطة تلامس الحديد الملحوم مع الشيء الملحوم ، بحيث يذوب سلك القصدير بشكل أسرع ويتم تجميع تأثير نقل الحرارة.
2. نقل سلك القصدير أو حديد لحام أثناء اللحام.
3. يجب أن يجعل الجزء السفلي من مكواة اللحام رأس مكواة اللحام ولسطح الجسم الثاني الملحوم أكبر سطح تلامس للتسخين.
4. خلال عملية اللحام ، يكون الاتصال بين حديد اللحام ومفصل اللحام في غضون 2-3 ثوان ، وسوف تتلف الأجزاء بعد فترة طويلة.
5. يجب أن تكون مكواة اللحام بعيدة عن العزل عند اللحام.
(8) ، متطلبات مشتركة جيدة لحام
1. تركيبة جيدة ، كاملة وناعمة ، لامعة.
2. الموصلية الجيدة - لا يتم تشكيل مقاومة عالية في مفصل اللحام (لا تحرك الأجزاء قبل التصلب لتسبب ماس كهربائي ، دائرة مفتوحة ولحام بارد).
3. تبديد جيد للحرارة - حتى النشر والانتشار الكامل.
4. من السهل اختبار - باستثناء نقاط الضغط العالي ، لا ينبغي أن يكون هناك الكثير من اللحام ، وذلك لجعل الخطوط العريضة للأجزاء واضحة ومحددة.
5. سهولة الإصلاح - عدم تكديس الأجزاء للتجميع ما لم يحددها مهندس التصنيع في ظروف خاصة.