Standard di processo di saldatura manuale PCBA

Saldatore PCBA

Il ferrocromo utilizzato nella fonderia elettronica EMS SMT è uno strumento di saldatura per riscaldamento nel processo SMT e DIP, che ha le caratteristiche di riscaldamento rapido e peso leggero.Il ferrocromo elettrico comunemente usato è suddiviso in tipo di riscaldamento interno e tipo di riscaldamento esterno. La testa di ferro al cromo dell'elettrocromo di riscaldamento interno si trova all'esterno del filo di riscaldamento. Questo tipo di ferro elettrocromo è veloce e leggero; la testa di ferro al cromo dell'elettrocromo di riscaldamento esterno è inserita all'interno del filo di riscaldamento. Si riscalda lentamente, ma parla relativamente più fermamente. Il ferrocromo elettrico viene riscaldato direttamente dall'alimentazione a 220 V CA, il cavo di alimentazione e l'alloggiamento sono isolati e la resistenza è superiore a 200 M ohm.

Processo standard di saldatura elettronica OEM EMBA PCBA

(1), principio di saldatura PCBA Saldatura: utilizzare saldatura come mezzo e calore per unire due metalli AB e raggiungere lo scopo di conduzione. La forza di legame tra i due metalli dipende dallo strato di lega prodotto sulla superficie della saldatura e il metallo.

(2), strumenti e materiali di saldatura Gli strumenti di saldatura comprendono principalmente: saldatore elettrico, pinzette, penna aspirante a vuoto, pistola ad aria calda a temperatura costante, maschera di posizionamento, spazzola, flussometro, tubo di scarico, dispositivo di aspirazione dello stagno, ecc.

1. Saldatore elettrico Il saldatore è composto principalmente da un elemento riscaldante, una testa del saldatore, una maniglia, un cavo di alimentazione e un termoregolatore.

2. Uso della punta del saldatore La punta del saldatore deve essere rimossa quotidianamente dalle impurità del corpo di pulizia e riscaldamento (tubo). Quando si utilizza la nuova punta del saldatore, impostare prima la temperatura a 100 ℃, quindi impostarla su 200 ℃ dopo aver raggiunto la temperatura. Tagliatelle, impostare la temperatura alla temperatura desiderata dopo 5 minuti, questo può prolungare la vita.

Produttore di PCB e PCBA assemblaggio di schede PCB LEDstrip e componenti elettronici

(3), controllo della temperatura del saldatore

1. Leggere direttamente in base alla scala sull'indicatore della temperatura e regolare il posizionamento in base alle normative O / I. La temperatura effettiva si basa sul valore di misurazione effettivo.

2. L'impostazione della temperatura del saldatore è generalmente di 380 +/- 30 ℃, se il processo è particolarmente indicato, prevarrà il processo della stazione Utilizzare un saldatore a temperatura controllata al piombo da 60 W per le parti elettroniche. (360 ± 15 ℃) Il saldatore a temperatura controllata al piombo da 60 W viene utilizzato per le parti del meccanismo. (420 ± 20 ℃) ​​Le parti elettroniche utilizzano saldatore a controllo di temperatura senza piombo da 100 W. (390 ± 10 ℃) A causa dell'avvento dell'era senza piombo nella produzione di elettronica PCBA, l'elevata capacità termica, la piccola finestra di processo e la bassa bagnabilità apportate dal processo delle apparecchiature elettriche senza piombo hanno comportato grandi sfide per il PCB. In particolare, l'aumento della temperatura di saldatura senza piombo è cambiato dal punto di fusione della tradizionale saldatura al piombo Sn63Pb37 di 183 ° C al tipico punto di saldatura senza piombo di 217-227 ° C e la temperatura intorno a 40 ° C si è deteriorata .

(4) Classificazione del filo di stagno Secondo le diverse proporzioni di stagno e piombo, può essere suddiviso in: filo di stagno a bassa temperatura e filo di stagno ad alta temperatura

1. Filo di stagno a bassa temperatura: Sn / Pb = 63/3763% di stagno, 37% di piombo

2. Filo di stagno ad alta temperatura: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% di stagno, 5% di antimonio, 85% di piombo La temperatura del saldatore richiesta per la saldatura a bassa temperatura è: 310 ± 20 ℃ La temperatura del saldatore richiesta per alta la saldatura a temperatura è: 360 ± 20 ℃ Il filo di stagno a bassa temperatura (63/37) ha un punto di fusione più basso ed è eutettico. I suoi giunti di saldatura sono superiori agli altri fili di stagno perché:

un. Poiché non subisce uno stato semi-fuso e si solidifica o liquefa rapidamente, può completare il lavoro di saldatura il più rapidamente possibile.

b. Può iniziare a saldare a una temperatura più bassa e ha il miglior rapporto prestazioni.

c. Forte potere penetrante, può penetrare vuoti molto piccoli sul metallo.

(5) 、 Come usare la spugna

1. Prima dell'uso: pulire prima la polvere e lo sporco sulla spugna e aggiungere acqua adeguata.

2. In uso: non premere la punta del saldatore contro la spugna. Pulirlo delicatamente per prolungare la durata della spugna e della punta del saldatore.

3. Dopo l'uso: la spugna deve essere pulita e il contenuto di acqua interna deve essere asciugato il più possibile per evitare la ruggine della spugna. Nota: quando la spugna viene presa delicatamente, è opportuno che le gocce d'acqua non siano gocciolate .

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(6), il ruolo del flusso

1. Rimuovere gli ossidi sulla superficie del metallo saldato .--- Rimuovere lo sporco

2. Sulla superficie dell'oggetto di saldatura si forma un film protettivo liquido per isolare l'aria circostante ad alta temperatura per prevenire il reossidazione della superficie metallica .-- Prevenire l'ossidazione

3. Ridurre la tensione superficiale della saldatura e aumentare la fluidità .--- Aumentare la fluidità della saldatura

4. Al momento della saldatura, la saldatura fusa può essere sostituita per completare la saldatura senza problemi .--- Saldatura rapida

(7) Precauzioni durante la saldatura

1. Il punto di caduta del filo di stagno si trova nel punto di contatto del saldatore e dell'oggetto saldato, in modo che il filo di stagno si sciolga più rapidamente e si raccolga l'effetto del trasferimento di calore.

2. Spostare il filo di stagno o il saldatore durante la saldatura.

3. La parte inferiore del saldatore deve fare in modo che la testa del saldatore e la superficie del secondo oggetto saldato abbiano la più grande superficie di contatto per il riscaldamento.

4. Durante il processo di saldatura, il contatto tra il saldatore e il giunto di saldatura è entro 2-3 secondi e le parti verranno danneggiate dopo molto tempo.

5. Il saldatore deve essere lontano dall'isolamento durante la saldatura.

(8), buoni requisiti per i giunti di saldatura

1. Buona combinazione rotonda, piena e liscia, brillante.

2. Buona conduttività: non si forma un'elevata resistenza sul giunto di saldatura (non spostare le parti prima della solidificazione per causare cortocircuiti, circuiti aperti e saldatura a freddo).

3. Buona dissipazione del calore - diffusione uniforme e diffusione completa.

4. Facile da testare - Ad eccezione dei punti ad alta pressione, non dovrebbe esserci troppa saldatura, in modo da rendere chiaro e identificabile il profilo delle parti.

5. Facile da riparare, non impilare le parti per il montaggio se non diversamente specificato dall'ingegnere di produzione in circostanze particolari.