Standardní proces ruční svařování PCBA
Páječka PCBA
Ferrochromium používané ve slévárně SMT electronic EMS je nástroj pro svařování ohřevem v procesu SMT a DIP, který má vlastnosti rychlého ohřevu a nízké hmotnosti. Obvykle používaný elektrický ferrochrom se dělí na typ interního a externího vytápění. Hliníková hlava chromového železa elektrochromu s vnitřním ohřevem je mimo topný drát. Tento druh elektrochromního železa je rychlý a lehký; uvnitř topného drátu je vložena hlava z chromo-železa typu elektrochromia s vnějším ohřevem. Hřeje se pomalu, ale relativně mluvte pevněji. Elektrický ferrochrom je přímo zahříván pomocí napájení 220 V stř., Napájecí kabel a kryt jsou izolovány a odpor je větší než 200 M ohmu.
Elektronický EMS OEM PCBA svařování standardní proces
(1), zásada pájení PCBA svařování: je použít pájku jako médium a teplo, aby se AB dva kovy spojily a dosáhly účelu vodivosti. Spojovací síla mezi dvěma kovy závisí na vrstvě slitiny vytvořené na povrchu pájky a kov.
(2) pájecí nástroje a materiály pájecí nástroje zahrnují zejména: elektrické páječky, pinzety, vakuové sací pero, horkovzdušnou pistoli s konstantní teplotou, polohovací přípravek, kartáč, láhev s tavidlem, výfuková trubka, cínové sací zařízení atd.
1. Elektrická páječka Páječka se skládá převážně z topného článku, hlavy páječky, držadla, napájecího kabelu a regulátoru teploty.
2. Použití hrotu páječkyHrot páječky by se měl denně odstraňovat z nečistot čisticího a topného tělesa (zkumavky). Při použití nového hrotu páječky nejprve nastavte teplotu na 100 ℃ a poté ji nastavte na 200 ℃ po dosažení teploty. Nudle, nastavte teplotu na požadovanou teplotu po 5 minutách, což může prodloužit životnost.
LEDstrip PCB deska a elektronické komponenty montáž PCB a PCBA výrobce
(3), kontrola teploty páječky
1. Čtěte přímo podle stupnice na ukazateli teploty a upravte polohu podle předpisů O / I. Skutečná teplota je založena na skutečné naměřené hodnotě.
2. Nastavení teploty páječky je obecně 380 +/- 30 ℃, je-li tento proces speciálně indikován, má proces stanice přednost před pájecí žehličkou s řízenou teplotou 60 W pro elektronické součástky. (360 ± 15 ℃) Pájecí žehlička s 60 ° olověnou teplotou se používá pro části mechanismu. (420 ± 20 ℃) Elektronické součástky používají páječku na 100% bezolovnaté řízení teploty. (390 ± 10 ℃) V důsledku příchodu bezolovnaté éry výroby elektroniky PCBA, vysoká tepelná kapacita, malá okna procesu a nízká smáčivost způsobená procesem bezolovnatého elektrického zařízení přinesly do PCB velké výzvy. Zejména vzestup teploty bezolovnatého pájení se změnil z bodu tání tradičního olovnatého pájeného Sn63Pb37 o 183 ° C na typický bezolovnatý pájecí bod 217-227 ° C a teplota kolem 40 ° C se zhoršila .
(4) Klasifikace cínového drátu Podle různých poměrů cínu a olova lze jej rozdělit na: cínový drát s nízkou teplotou a cínový drát s vysokou teplotou
1. Cínový drát s nízkou teplotou: Sn / Pb = 63/3763% cínu, 37% olova
2. Vysokoteplotní cínový drát: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% cín, 5% antimon, 85% olovo Teplota páječky potřebná pro pájení při nízké teplotě je: 310 ± 20 ℃ Teplota páječky potřebná pro vysokou pájení teplotní pájení je: 360 ± 20 ℃ Cínový drát s nízkou teplotou (63/37) má nižší bod tání a je eutektický. Její pájené spoje jsou lepší než ostatní cínové dráty, protože:
A. Protože neprochází polotaveným stavem a rychle tuhne nebo zkapalňuje, může pájecí práce dokončit co nejrychleji.
b. Může začít pájet při nižší teplotě a má nejlepší poměr výkonu.
C. Silná penetrační síla, může proniknout velmi malými dutinami na kov.
(5) 、 Jak používat houbu
1. Před použitím: Nejprve očistěte prach a nečistoty na houbě a přidejte vhodnou vodu.
2. Při používání: Netlačte špičkou páječky na houbu. Měli byste ji jemně otřít, abyste prodloužili životnost hrotu houby a páječky.
3. Po použití: Houba by měla být vyčištěna a vnitřní obsah vody by měl být co nejvíce vysušen, aby se zabránilo korozi houby. .
návrh a výroba řídicích desek a montáž PCB a PCBA
(6), role toku
1. Odstraňte oxidy z povrchu svařovaného kovu .--- Odstraňte nečistoty
2. Na povrchu svařovacího předmětu je vytvořen ochranný film pro kapalinu, který izoluje okolní vzduch při vysoké teplotě, aby se zabránilo reoxidaci kovového povrchu.
3. Snižte povrchové napětí pájky a zvyšte tekutost .--- Zvýšte tekutost pájky
4. V okamžiku svařování lze roztavenou pájku vyměnit, aby se svařování dokonale dokončilo .--- Rychlé svařování
(7) Opatření při svařování
1. Bod klesání cínového drátu je v kontaktním bodě páječky a pájeného předmětu, takže cínový drát se rychleji roztaví a účinek přenosu tepla se shromažďuje.
2. Během pájení pohybujte cínovým drátem nebo páječkou.
3. Spodní část páječky musí mít pájecí hlavu a povrch druhého pájeného předmětu musí mít největší topnou kontaktní plochu.
4. Během procesu pájení je kontakt mezi páječkou a pájeným spojem během 2–3 sekund a díly se po dlouhé době poškodí.
5. Páječka by měla být při pájení mimo izolaci.
(8), dobré požadavky na pájené spoje
1. Dobrá kombinace - kulatá, plná a hladká, lesklá.
2. Dobrá vodivost - na pájeném spoji nevzniká žádný vysoký odpor (nepohybujte součástkami před tuhnutím, aby nedošlo ke zkratu, otevřenému obvodu a svařování za studena).
3. Dobrý odvod tepla - rovnoměrná a plná difúze.
4. Snadno vyzkoušejte - s výjimkou bodů s vysokým tlakem by nemělo být příliš mnoho pájky, aby byl obrys částí jasný a identifikovatelný.
5. Snadné opravy - nestohujte díly pro montáž, pokud to není specifikováno výrobním technikem za zvláštních okolností.