PCBA handmatige lasprocesstandaard

Soldeerbout PCBA

Het ferrochromium dat wordt gebruikt in de SMT elektronische EMS-gieterij is een verwarmingslasinstrument in het SMT- en DIP-proces, dat de kenmerken heeft van snelle verwarming en een laag gewicht. Veelgebruikt elektrisch ferrochroom is onderverdeeld in het type interne verwarming en het type externe verwarming. De chromen ijzeren kop van het elektrochromium van het interne verwarmingstype bevindt zich buiten de verwarmingsdraad. Dit soort elektrochromiumijzer is snel en licht in gewicht; de verchroomde ijzeren kop van het type elektrochromium met externe verwarming wordt in de verwarmingsdraad gestoken. Het warmt langzaam op, maar spreekt relatief sterker. Elektrische ferrochroom wordt direct verwarmd door 220V AC-voeding, het netsnoer en de behuizing zijn geïsoleerd en de weerstand is groter dan 200M ohm.

Elektronisch EMS OEM PCBA-lasproces

(1), PCBA-soldeerprincipe Lassen: het is om soldeer als medium en warmte te gebruiken om AB twee metalen te laten verbinden en het doel van geleiding te bereiken.De hechtkracht tussen de twee metalen hangt af van de legeringslaag die op het oppervlak van het soldeer wordt geproduceerd en het metaal.

(2), soldeergereedschappen en materialen De soldeergereedschappen omvatten voornamelijk: elektrische soldeerbout, pincet, vacuümzuigpen, heteluchtpistool met constante temperatuur, positioneringsmal, borstel, fluxfles, uitlaatpijp, blikzuiger, enz.

1. Elektrische soldeerbout De soldeerbout bestaat voornamelijk uit een verwarmingselement, een soldeerboutkop, een handvat, een netsnoer en een temperatuurregelaar.

2. Gebruik van soldeerboutpunt De soldeerboutpunt moet dagelijks uit de onzuiverheden van het reinigings- en verwarmingslichaam (buis) worden gehaald. Stel bij gebruik van de nieuwe soldeerboutpunt eerst de temperatuur in op 100 ℃ en vervolgens op 200 ℃ nadat de temperatuur is bereikt. Noedels, zet de temperatuur na 5 minuten op de gewenste temperatuur, dit kan de levensduur verlengen.

LEDstrip printplaat en elektronische componenten assemblage PCB & PCBA fabrikant

(3), soldeerbout temperatuurregeling

1. Lees direct volgens de schaal op de temperatuurindicator en pas deze aan volgens de O / I-voorschriften. De werkelijke temperatuur is gebaseerd op de werkelijke meetwaarde.

2. De temperatuurinstelling van de soldeerbout is over het algemeen 380 +/- 30 ℃, als het proces speciaal wordt aangegeven, prevaleert het proces van het station. Gebruik een soldeerbout van 60 W met loodtemperatuur voor elektronische onderdelen. (360 ± 15 ℃) Soldeerbout met loodtemperatuur, 60 W, wordt gebruikt voor onderdelen van het mechanisme. (420 ± 20 ℃) ​​Elektronische onderdelen gebruiken een 100W loodvrije soldeerbout voor temperatuurregeling. (390 ± 10 ℃) Door de komst van het loodvrije tijdperk van de fabricage van PCBA-elektronica, hebben de hoge warmtecapaciteit, het kleine procesvenster en de lage bevochtigbaarheid door het loodvrije proces van elektrische apparatuur de printplaat voor grote uitdagingen gesteld. Met name de stijging van de loodvrije soldeertemperatuur is veranderd van het smeltpunt van traditioneel gelood soldeer Sn63Pb37 van 183 ° C naar het typische loodvrije soldeerpunt van 217-227 ° C, en de temperatuur rond de 40 ° C is verslechterd .

(4) Classificatie van tindraad Volgens de verschillende verhoudingen van tin en lood kan het worden onderverdeeld in: tintdraad op lage temperatuur en tintdraad op hoge temperatuur

1. Tintdraad bij lage temperatuur: Sn / Pb = 63/3763% tin, 37% lood

2. Tintdraad op hoge temperatuur: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% tin, 5% antimoon, 85% lood De soldeerbouttemperatuur vereist voor solderen op lage temperatuur is: 310 ± 20 ℃ De soldeerbouttemperatuur vereist voor hoge soldeertemperatuur is: 360 ± 20 ℃ Tintdraad van lage temperatuur (63/37) heeft een lager smeltpunt en is eutectisch. De soldeerverbindingen zijn superieur aan andere tinnen draden omdat:

een. Omdat het niet half gesmolten wordt en snel stolt of vloeibaar wordt, kan het het soldeerwerk zo snel mogelijk voltooien.

b. Het kan beginnen met solderen bij een lagere temperatuur en heeft de beste prestatieverhouding.

c. Sterk penetrerend vermogen, kan zeer kleine holtes op het metaal binnendringen.

(5) 、 Hoe spons te gebruiken

1. Voor gebruik: Reinig eerst het stof en vuil op de spons en voeg geschikt water toe.

2. In gebruik: Druk de punt van de soldeerbout niet tegen de spons. Veeg het voorzichtig schoon om de levensduur van de spons en de soldeerboutpunt te verlengen.

3. Na gebruik: De spons moet worden schoongemaakt en het interne watergehalte moet zoveel mogelijk worden gedroogd om de roest van de spons te vermijden. Opmerking: Wanneer de spons voorzichtig wordt genomen, is het passend dat de waterdruppels niet worden gedruppeld. .

ontwerp en fabricage van printplaten en assemblage van pcba's

(6), de rol van flux

1. Verwijder oxiden op het oppervlak van het gelaste metaal. --- Verwijder vuil

2. Er wordt een vloeibare beschermende film gevormd op het oppervlak van het lasobject om de omringende lucht bij hoge temperatuur te isoleren om heroxidatie van het metalen oppervlak te voorkomen. - - Voorkom oxidatie

3. Verlaag de oppervlaktespanning van het soldeer en verhoog de vloeibaarheid. --- Verhoog de vloeibaarheid van het soldeer

4. Op het moment van lassen kan het gesmolten soldeer worden vervangen om het lassen soepel te laten verlopen. --- Snel lassen

(7) Voorzorgsmaatregelen tijdens het lassen

1. Het vallende punt van de vertind draad ligt op het contactpunt van de soldeerbout en het gesoldeerde voorwerp, zodat de vertinde draad sneller smelt en het effect van warmteoverdracht wordt opgevangen.

2. Verplaats tinnen draad of soldeerbout tijdens het solderen.

3. Het onderste deel van de soldeerbout moet ervoor zorgen dat de soldeerboutkop en het oppervlak van het tweede gesoldeerde object het grootste verwarmingscontactoppervlak hebben.

4. Tijdens het soldeerproces is het contact tussen de soldeerbout en de soldeerverbinding binnen 2-3 seconden en zullen de onderdelen na lange tijd beschadigd raken.

5. De soldeerbout moet bij het solderen uit de buurt van de isolatie zijn.

(8), goede vereisten voor soldeerverbindingen

1. Goede combinatie-rond, vol en glad, glanzend.

2. Goede geleidbaarheid - er wordt geen hoge weerstand gevormd bij de soldeerverbinding (beweeg geen onderdelen voordat ze stollen om kortsluiting, open circuit en koud lassen te veroorzaken).

3. Goede warmteafvoer - zelfs diffusie en volledige diffusie.

4. Gemakkelijk te testen - Behalve voor hoge drukpunten mag er niet teveel soldeer zijn, om de omtrek van onderdelen duidelijk en herkenbaar te maken.

5. Gemakkelijk te repareren - stapel geen onderdelen voor montage, tenzij in speciale omstandigheden gespecificeerd door de productietechnicus.