PCBA手動溶接プロセス標準
PCBAはんだごて
SMT電子EMSファウンドリで使用されているフェロクロムは、SMTおよびDIPプロセスの加熱溶接ツールであり、高速加熱と軽量の特性を備えています。一般的に使用されている電気フェロクロムは、内部加熱タイプと外部加熱タイプに分類されます。内部加熱型エレクトロクロミウムのクロム鉄ヘッドは電熱線の外側にあります。この種類のエレクトロクロミウム鉄は高速で軽量です。外部加熱型エレクトロクロミウムのクロム鉄ヘッドは電熱線の内部に挿入されます。ゆっくり加熱しますが、比較的しっかりと話します。電気フェロクロムは220V AC電源によって直接加熱され、電源コードとハウジングは絶縁され、抵抗は200Mオームを超えます。
電子EMS OEM PCBA溶接標準プロセス
（1）、PCBAはんだ原理溶接：ABの2つの金属を接合して伝導の目的を達成するために、媒体としてはんだを使用して熱を加えることです.2つの金属間の結合力は、はんだの表面に生成される合金層に依存しますと金属。
（2）はんだ付け工具および材料はんだ付け工具には、主に電気はんだごて、ピンセット、真空吸引ペン、恒温熱風ガン、位置決め治具、ブラシ、フラックスボトル、排気管、錫吸引装置などが含まれます。
1.電気はんだごてはんだごては、主に発熱体、はんだごて、ハンドル、電源コード、温度調節器で構成されています。
2.はんだごてのこて先の使用はんだごてのこて先は、清掃・加熱体（チューブ）の不純物から毎日取り除いてください。新しいこて先を使用する場合は、100℃に設定してから、200℃に設定してください。麺、5分後にお好みの温度に設定しておくと、寿命が伸びます。
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（3）、はんだごて温度制御
1.温度インジケーターの目盛りに従って直接読み取り、O / I規制に従って位置に調整します。実際の温度は、実際の測定値に基づいています。
2.はんだごての温度設定は、一般に380 +/- 30℃です。プロセスが特別に指示されている場合、ステーションのプロセスが優先されます。 （360±15℃）機構部品には60Wリード温調はんだこてを採用。 （420±20℃）電子部品は100Wの鉛フリー温度制御はんだごてを使用しています。 （390±10℃）PCBAエレクトロニクス製造の鉛フリー時代の到来により、鉛フリーの電気機器プロセスによってもたらされる高い熱容量、小さなプロセスウィンドウ、および低い濡れ性は、PCBに大きな課題をもたらしました。特に、鉛フリーはんだ付け温度の上昇は、従来の鉛入りはんだSn63Pb37の融点183°Cから一般的な鉛フリーはんだ付け点217-227°Cに変化し、40°C前後の温度が低下しています。 。
（4）錫線の分類錫と鉛の比率の違いにより、低温錫線と高温錫線に分類できます。
1.低温スズワイヤー：Sn / Pb = 63/3763％スズ、37％鉛
2.高温スズ線：Sn / Sb / Pb = 10/5/8510％スズ、5％アンチモン、85％鉛低温はんだ付けに必要なはんだごて温度は、310±20℃高温に必要なはんだごて温度温度はんだ付けは次のとおりです：360±20℃低温スズワイヤー（63/37）は、融点が低く、共晶です。次の理由により、そのはんだ接合部は他のスズ線よりも優れています。
a。半溶融状態ではなく、固化・液化が早いため、はんだ付け作業を極力早く完了できます。
b。より低い温度ではんだ付けを開始でき、最高の性能比を示します。
c。強力な貫通力で、金属の非常に小さなボイドを貫通できます。
（5）、スポンジの使い方
1.ご使用前に：スポンジのほこりや汚れを最初にきれいにし、適切な水を追加します。
2.使用中：はんだごての先端をスポンジに押し付けないでください。スポンジとはんだごてのこての寿命を延ばすために、軽く拭いてください。
3.使用後：スポンジをさびないように、スポンジをきれいにし、内部の水分をできるだけ乾かしてください。注：スポンジを軽く吸う場合は、水滴が垂れないようにしてください。 。
（6）、フラックスの役割
1.溶接金属の表面の酸化物を取り除きます。---汚れを取り除きます
2.溶接対象物の表面に液体保護膜を形成し、高温で周囲の空気を遮断して金属表面の再酸化を防ぎます。---酸化を防止します。
3.はんだの表面張力を下げ、流動性を高めます。---はんだの流動性を高めます。
4.溶接時に、溶融はんだを交換してスムーズに溶接を完了できます。---クイック溶接
（7）溶接時の注意
1.錫線の落下点は、はんだごてとはんだ付け対象物の接触点にあるため、錫線の溶けが早く、伝熱の効果が集約されます。
2.はんだ付け中は、錫線またははんだごてを移動します。
3.はんだごての下部は、はんだごての頭部と2番目のはんだ付けされた物体の表面が最大の熱接触面になるようにする必要があります。
4.はんだ付け工程中、はんだごてとはんだ接合部の接触は2〜3秒以内であり、長い時間をかけて部品が損傷します。
5.はんだごては、はんだ付け時に絶縁体から離してください。
（8）、良好なはんだ接合要件
1.丸みがあり、光沢があり、滑らかで滑らかです。
2.良好な導電性-はんだ接合部に高抵抗は形成されません（固化する前に部品を動かして、短絡、開回路、冷間溶接を引き起こさないでください）。
3.良好な熱放散-拡散と完全拡散さえ。
4.テストが簡単-高圧ポイントを除いて、はんだが多すぎないようにして、部品の輪郭をはっきりと識別できるようにします。
5.修理が容易-特別な状況で製造技術者が指定しない限り、部品を積み重ねて組み立てないでください。