PCBA стандарт ручной сварки

PCBA паяльник

Феррохром, используемый в литейном цехе SMT Electronic EMS, представляет собой сварочный инструмент для нагрева в процессе SMT и DIP, который обладает характеристиками быстрого нагрева и легкого веса. Обычно используемый электрический феррохром делится на тип внутреннего нагрева и тип внешнего нагрева. Головка из хромированного железа электрохромного типа с внутренним нагревом находится вне нагревательного провода. Этот вид электрохромного железа быстрый и легкий по весу; внутри нагревательного провода вставлена ​​железо-хромированная головка электрохромного типа внешнего нагрева. Нагревается медленно, но относительно более твердо. Электрический феррохром нагревается напрямую от источника переменного тока 220 В, шнур питания и корпус изолированы, а сопротивление превышает 200 мОм.

Электронный EMS OEM PCBA сварки стандартного процесса

(1), принцип припоя PCBA. Сварка: это использование припоя в качестве среды и тепла для соединения двух металлов AB и достижения цели проводимости. Сила соединения между двумя металлами зависит от слоя сплава, образованного на поверхности припоя. и металл.

(2), инструменты и материалы для пайки. Инструменты для пайки, в основном, включают в себя: электрический паяльник, пинцет, вакуумную присоску, пистолет с постоянной температурой горячего воздуха, приспособление для позиционирования, щетку, флюсовую бутылку, выхлопную трубу, устройство для всасывания олова и т. Д.

1. Электрический паяльник. Паяльник в основном состоит из нагревательного элемента, головки паяльника, ручки, сетевого шнура и регулятора температуры.

2. Использование наконечника паяльника. Наконечник паяльника следует ежедневно удалять из загрязнений корпуса (трубки) чистящего и нагревающего устройства. При использовании нового наконечника паяльника сначала установите температуру 100 ℃, а затем установите ее на 200 ℃ после достижения температуры. Лапша, установите температуру до желаемой температуры через 5 минут, это может продлить срок службы.

LEDstrip PCB и сборка электронных компонентов PCB & PCBA производитель

(3), контроль температуры паяльника

1. Считайте данные в соответствии со шкалой на индикаторе температуры и отрегулируйте их в соответствии с правилами эксплуатации. Фактическая температура основана на фактическом значении измерения.

2. Температурный режим паяльника обычно составляет 380 +/- 30 the, если процесс специально указан, то процесс станции будет преобладать при использовании паяльника с регулируемой температурой 60 Вт для электронных деталей. (360 ± 15 ℃) 60 Вт свинцовый паяльник с регулируемой температурой используется для деталей механизма. (420 ± 20 ℃) ​​Электронные компоненты используют бессвинцовый паяльник с контролем температуры 100 Вт. (390 ± 10 ℃) В связи с наступлением эпохи производства электроники из PCBA, не содержащей свинца, высокая теплоемкость, малое технологическое окно и низкая смачиваемость, обусловленные технологией электрооборудования, не содержащего свинец, поставили перед PCB большие проблемы. В частности, повышение температуры бессвинцовой пайки изменилось с температуры плавления традиционного этилированного припоя Sn63Pb37 на 183 ° C до типичной температуры бессвинцовой пайки 217-227 ° C, а температура около 40 ° C ухудшилась ,

(4) Классификация оловянной проволоки. В соответствии с различными пропорциями олова и свинца его можно разделить на: оловянную проволоку низкой температуры и оловянную проволоку высокой температуры.

1. Низкотемпературная оловянная проволока: Sn / Pb = 63/3763% олова, 37% свинца

2. Высокотемпературная оловянная проволока: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% олова, 5% сурьмы, 85% свинца. Температура паяльника, необходимая для низкотемпературной пайки: 310 ± 20 ℃ Температура паяльника, необходимая для высокой температура пайки: 360 ± 20 ℃ Низкотемпературная оловянная проволока (63/37) имеет более низкую температуру плавления и является эвтектической. Его паяные соединения превосходят другие оловянные провода, потому что:

а. Поскольку он не подвергается полурасплавленному состоянию и быстро затвердевает или превращается в жидкое состояние, он может завершить пайку как можно быстрее.

б. Он может начать пайку при более низкой температуре и имеет лучшее соотношение производительности.

с. Сильная проникающая способность, может проникать в очень маленькие пустоты на металле.

(5) 、 Как использовать губку

1. Перед использованием: сначала очистите губку от пыли и грязи и добавьте соответствующую воду.

2. При использовании: Не прижимайте наконечник паяльника к губке. Вы должны аккуратно протереть его, чтобы продлить срок службы губки и паяльного жала.

3. После использования: губка должна быть очищена, и внутреннее содержание воды должно быть максимально высушено, чтобы избежать ржавчины губки губки. Примечание. ,

разработка и изготовление платы управления сборкой печатных плат и печатных плат

(6), роль потока

1. Удалите оксиды с поверхности сварного металла .--- Удалите грязь

2. Жидкая защитная пленка образуется на поверхности объекта сварки, чтобы изолировать окружающий воздух при высокой температуре, чтобы предотвратить повторное окисление поверхности металла .--- Предотвратить окисление

3. Уменьшите поверхностное натяжение припоя и увеличьте текучесть .--- Увеличьте текучесть припоя

4. В момент сварки расплавленный припой можно заменить для плавного завершения сварки .--- Быстрая сварка

(7) Меры предосторожности при сварке

1. Точка падения оловянной проволоки находится в точке контакта паяльника и припаянного предмета, так что оловянная проволока плавится быстрее и эффект теплообмена накапливается.

2. Переместите оловянный провод или паяльник во время пайки.

3. Нижняя часть паяльника должна иметь головку паяльника, а поверхность второго паяемого предмета должна иметь наибольшую поверхность контакта с нагревом.

4. Во время процесса пайки контакт между паяльником и паяным соединением происходит в течение 2-3 секунд, и детали будут повреждены через долгое время.

5. При пайке паяльник должен находиться вдали от изоляции.

(8), хорошие паяные соединения

1. Хорошая комбинация - круглая, полная и гладкая, блестящая.

2. Хорошая проводимость - на паяном соединении не образуется высокое сопротивление (не перемещайте детали перед затвердеванием, чтобы вызвать короткое замыкание, обрыв цепи и холодную сварку).

3. Хорошее рассеивание тепла - даже диффузия и полная диффузия.

4. Простота проверки - за исключением точек высокого давления, припой не должен быть слишком большим, чтобы сделать контур деталей четким и узнаваемым.

5. Легко ремонтировать - не складывать детали для сборки, если это не оговорено инженером-технологом в особых обстоятельствах.