Proceso de soldadura manual PCBA estándar

Soldador PCBA

El ferrocromio utilizado en la fundición electrónica SMT EMS es una herramienta de soldadura por calentamiento en el proceso SMT y DIP, que tiene las características de calentamiento rápido y peso ligero. El ferrocromo eléctrico de uso común se divide en tipo de calentamiento interno y tipo de calentamiento externo. La cabeza de hierro cromado del electrocromo de calentamiento interno está fuera del cable calefactor. Este tipo de hierro electrocromático es rápido y liviano; La cabeza de hierro cromado del electrocromo de tipo de calentamiento externo se inserta dentro del cable de calentamiento. Se calienta lentamente, pero relativamente habla más firmemente. El ferrocromo eléctrico se calienta directamente con una fuente de alimentación de CA de 220 V, el cable de alimentación y la carcasa están aislados, y la resistencia es superior a 200 M ohmios.

Proceso estándar de soldadura electrónica EMS OEM PCBA

(1), principio de soldadura PCBA Soldadura: es utilizar soldadura como medio y calor para unir AB dos metales y lograr el propósito de conducción. La fuerza de unión entre los dos metales depende de la capa de aleación producida en la superficie de la soldadura. y el metal

(2), herramientas y materiales de soldadura Las herramientas de soldadura incluyen principalmente: soldador eléctrico, pinzas, pluma de succión al vacío, pistola de aire caliente a temperatura constante, plantilla de posicionamiento, cepillo, botella de flujo, tubo de escape, dispositivo de succión de estaño, etc.

1. Soldador eléctrico El soldador está compuesto principalmente por un elemento calefactor, un cabezal de soldador, un mango, un cable de alimentación y un controlador de temperatura.

2. Uso de la punta del soldador La punta del soldador debe extraerse diariamente de las impurezas del cuerpo (tubo) de limpieza y calentamiento. Cuando use la nueva punta del soldador, primero ajuste la temperatura a 100 ℃, y luego ajústela a 200 ℃ después de alcanzar la temperatura. Fideos, ajuste la temperatura a la temperatura deseada después de 5 minutos, esto puede extender la vida.

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(3), control de temperatura del soldador

1. Lea directamente de acuerdo con la escala en el indicador de temperatura y ajústelo según la normativa O / I. La temperatura real se basa en el valor de medición real.

2. El ajuste de temperatura del soldador es generalmente de 380 +/- 30 ℃, si el proceso está especialmente indicado, prevalecerá el proceso de la estación. Utilice soldador con control de temperatura de plomo de 60W para piezas electrónicas. (360 ± 15 ℃) El soldador de temperatura controlada con plomo de 60 W se utiliza para las piezas del mecanismo. (420 ± 20 ℃) ​​Las piezas electrónicas usan soldador de control de temperatura sin plomo de 100W. (390 ± 10 ℃) Debido al advenimiento de la era sin plomo de la fabricación de productos electrónicos PCBA, la alta capacidad de calor, la pequeña ventana de proceso y la baja humectabilidad que brinda el proceso del equipo eléctrico sin plomo han presentado grandes desafíos para la PCB. En particular, el aumento en la temperatura de soldadura sin plomo ha cambiado desde el punto de fusión de la soldadura con plomo tradicional Sn63Pb37 de 183 ° C al punto de soldadura sin plomo típico de 217-227 ° C, y la temperatura alrededor de 40 ° C se ha deteriorado .

(4) Clasificación del alambre de estaño Según las diferentes proporciones de estaño y plomo, se puede dividir en: alambre de estaño de baja temperatura y alambre de estaño de alta temperatura

1. Alambre de estaño a baja temperatura: Sn / Pb = 63/3763% estaño, 37% plomo

2. Alambre de estaño a alta temperatura: Sn / Sb / Pb = 10/5/8510% de estaño, 5% de antimonio, 85% de plomo La temperatura del soldador requerida para soldar a baja temperatura es: 310 ± 20 ℃ La temperatura del soldador requerida para alta la soldadura a temperatura es: 360 ± 20 ℃ El alambre de estaño a baja temperatura (63/37) tiene un punto de fusión más bajo y es eutéctico. Sus juntas de soldadura son superiores a otros alambres de estaño porque:

a. Debido a que no se somete a un estado semi-fundido y se solidifica o licua rápidamente, puede completar el trabajo de soldadura lo más rápido posible.

si. Puede comenzar a soldar a una temperatura más baja y tiene la mejor relación de rendimiento.

C. Fuerte poder de penetración, puede penetrar huecos muy pequeños en el metal.

(5) 、 Cómo usar la esponja

1. Antes de usar: Limpie primero el polvo y la suciedad de la esponja y agregue el agua adecuada.

2. En uso: no presione la punta del soldador contra la esponja. Debe limpiarlo suavemente para prolongar la vida útil de la esponja y la punta del soldador.

3. Después del uso: la esponja debe limpiarse y el contenido interno de agua debe secarse tanto como sea posible para evitar la oxidación de la esponja. Nota: cuando la esponja se toma con cuidado, es apropiado que las gotas de agua no goteen .

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(6), el papel del flujo

1. Eliminar los óxidos en la superficie del metal soldado. - Eliminar la suciedad

2. Se forma una película protectora líquida en la superficie del objeto de soldadura para aislar el aire circundante a alta temperatura para evitar la reoxidación de la superficie metálica. - Prevenir la oxidación

3. Reduzca la tensión superficial de la soldadura y aumente la fluidez. - Aumente la fluidez de la soldadura.

4. En el momento de la soldadura, la soldadura fundida se puede reemplazar para completar la soldadura sin problemas. - Soldadura rápida

(7) Precauciones durante la soldadura

1. El punto de caída del alambre de estaño está en el punto de contacto del soldador y el objeto soldado, de modo que el alambre de estaño se derrite más rápido y se recoge el efecto de la transferencia de calor.

2. Mueva el alambre de estaño o el soldador durante la soldadura.

3. La parte inferior del soldador debe hacer que la cabeza del soldador y la superficie del segundo objeto soldado tengan la mayor superficie de contacto de calentamiento.

4. Durante el proceso de soldadura, el contacto entre el soldador y la unión de la soldadura es de 2 a 3 segundos, y las piezas se dañarán después de mucho tiempo.

5. El soldador debe estar alejado del aislamiento al soldar.

(8), buenos requisitos de unión de soldadura

1. Buena combinación redonda, completa y lisa, brillante.

2. Buena conductividad: no se forma alta resistencia en la junta de soldadura (no mueva las piezas antes de la solidificación para causar cortocircuito, circuito abierto y soldadura en frío).

3. Buena disipación de calor, incluso difusión y difusión completa.

4. Fácil de probar: a excepción de los puntos de alta presión, no debe haber demasiada soldadura, para que el contorno de las piezas sea claro e identificable.

5. Fácil de reparar: no apile piezas para ensamblar a menos que lo especifique el ingeniero de fabricación en circunstancias especiales.