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PCB 교정시주의해야 할 점은 무엇입니까?

2019-04-23 12:01:48
적용 및 생산이 가능하고 공식적이고 효과적인 제품이되는 것이 PCB 레이아웃의 궁극적 인 목표이며 레이아웃 작업은 단락입니다.

그런 다음 배치 할 때 일반 PCB 가공 공장 규칙에 따라 문서를 유효하게 만들기 위해주의를 기울여야하는 일반 사항은 무엇입니까? 따라서 기업에 불필요한 추가 비용이 발생하지 않도록해야합니다.

이 기사에서는 PCB 레이아웃이 일반적으로 따르는 7 가지 규칙을 요약합니다.




열 관리 제조업체 중국

하나

외부 회로 설계 규칙 :

(1) 용접 링 (링 링) : PTH (copper-plated hole) 구멍의 용접 링은 드릴 홀의 한면보다 8 밀 (mils) 더 커야합니다. 즉 직경이 드릴보다 16 밀 (mils) 커야합니다 구멍. Via 구멍의 용접 링은 드릴 된 한쪽보다 커야합니다. 큰 8mil, 직경은 구멍보다 16mils 커야합니다. 어떤 경우 든 관통 구멍 PAD이든 Via이든간에 내경은 12mil보다 커야하고 외경은 28mil보다 커야합니다. 이건 매우 중요합니다!

(2) 선 너비와 선 간격은 4mil 이상이어야하며 구멍과 구멍 사이의 거리는 8mil 이상이어야합니다.

(3) 에칭 된 워드 라인 폭의 외부 층은 10 밀 이상이다. 실크 스크린 대신에 단어가 에칭되어 있음에 유의하십시오.

(4) 회로 층은 그리드 형태의 구리로 도금 된 플레이트 그리드로 설계되고, 그리드 공간의 직사각형은 10 * 10 mil보다 크거나 같다. 즉, 라인 간격은 구리가 설정된 경우 10 밀 미만.

그리드 선 너비는 8mil 이상입니다. 넓은 면적의 구리를 깔아 놓을 때, 많은 재료가 메시되도록 권장됩니다.




인쇄 회로 기판 공급 업체

첫째, 딥 솔더링 또는 가열시 PCB 기판 및 구리 호일의 기판의 접착제가 생성되는 것을 방지 할 수 있으며, 열이 쉽게 제거되지 않아 구리 호일이 팽창 및 탈락된다.

둘째, 열 성능의 그리드 형 포장이 더 중요하며, 고주파 전도도 성능은 전체 블록의 단단한 포장보다 훨씬 낫습니다.
그러나 일부 포위 권은 그리드 도금 구리의 장점은 열 발산 측면에서 타협 할 수 없다고 생각합니다. 지역 난방 및 PCB 변형을 고려하여 순 방열 효과 및 PCB의 무결성을 조건으로 사용해야합니다. 그리드 구리.

이 구리 도금 구리의 장점은 표면 온도가 다소 향상되었지만 여전히 상용 또는 산업 표준의 한계 내에 있으며 부품의 손상이 제한된다는 것입니다.

그러나 PCB 굽힘의 직접적인 결과가 가상 솔더 조인트의 발생이라면 직접적으로 선의 결함으로 이어질 수있다. 비교 결과 손상이 적고 실제 방열 효과가 가장 좋습니다.

실제 적용에서, 중간층의 구리는 그리드 형태가 거의 없으며, 온도에 의한 불균일 한 힘이 표면층만큼이나 분명하지 않으며, 더 나은 방열 효과를 지닌 고체 구리가 기본적으로 채택됩니다.


(5) NPTH 구멍과 구리 사이의 거리는 20mils 이상이다.

(6) 시소 (밀링 커터)에 의해 형성된 보드에서, 성형 라인으로부터의 구리의 거리는 16mil 이상이므로, 포설 할 때 프레임으로부터 트레이스까지의 거리는 16mil 이상이어야한다. 같은 이유로 슬롯을 뚫을 때 구리선과의 거리는 16 이상이어야합니다.

(7) 다이 성형 보드는 성형 라인으로부터 20mils의 거리를 갖는다. 추첨중인 보드가 앞으로 대량 생산 될 수 있다면 비용을 절약하기 위해 금형을 열어야 할 수도 있으므로 설계시 예측해야합니다.

(8) V-CUT (일반적으로 Bottom Mask 및 Top Mask 층에 선을 그려, 여기에 V-CUT을 표시하는 것이 바람직 함), 보드는 보드의 두께에 따라 설계되어야합니다.

[1] 판 두께가 1.6 mm이고 V-CUT 라인에서 구리 거리가 0.8 mm (32 mil) 이상입니다.
[2] 판 두께가 1.2 mm이고 V-CUT 라인에서 구리 거리가 0.7 mm (28 mil) 이상입니다.
[3] 판재의 두께는 0.8mm ~ 1.0mm이고, V-CUT 선으로부터의 구리선 거리는 0.6mm (24mil) 이상이다.
[4] 판 두께가 0.8mm 이하이고, V-CUT 라인으로부터의 구리 거리가 0.5mm (mil) 이상;
[5] 골드 핸드 보드, V-CUT 라인에서 구리까지의 거리는 1.2mm (밀) 이상입니다.
참고 : 가능한 한 큰 보드를 조립할 때 작은 간격을 설정하지 마십시오.





강성 - 유연한 pcb 공장



내부 선 디자인 규칙 :

(1) 용접 링 (링 링) : PTH 홀의 용접 링은 홀의 한면보다 8 밀 (mils) 더 커야합니다. 즉, 홀의 직경보다 16mils 커야합니다. Via 구멍의 용접 링은 구멍의 한쪽면보다 8mil 커야합니다. 시추공보다 큰 16 밀입니다. (2) 선 너비, 선 간격은 4 밀 이상이어야합니다.

(3) 내부 층의 에칭 된 워드 라인 폭이 10 밀 또는 그 이상이다.

(4) NPTH 구멍과 구리 사이의 거리는 20mils 이상이다.

(5) 시소 (밀링 커터)에 의해 형성된 보드는 성형 라인에서 구리의 거리가 30 mil (일반적으로 40 mil) 이상이다.

(6) 구리 호일로 드릴링 된 비 용접 링 PTH의 내부 층은 최소 10mil (4 층 보드)로 유지되며 6 층 보드는 최소 11mil입니다.

(7) 선폭이 6 mil 선 이하이고 패드에 구멍이 있으면 선과 패드 사이에 눈물 방울을 추가해야합니다.

(8) 두 개의 큰 구리면 사이의 절연 영역은 12 mil 이상입니다.

(9) 열 분산 PAD (매화 패드), 드릴 구멍의 가장자리에서 내부 원까지의 거리가 8mil (즉, 링 링) 이상인 경우 내부 원에서 외부 원까지의 거리가 더 큽니다 상기 개구부의 폭은 8mil 이상이다. 일반적으로 4 개의 구멍이 있습니다. 최소한 두 개의 구멍이 필요합니다.





드릴링 디자인 규칙

(1) PCB 보드 공장은 원칙적으로 "8"형 구멍을 슬롯 (환형 구멍)에 설계합니다. 따라서 가능한 한 레이아웃에서 링을 만드는 것이 좋습니다. 그러한 기능은 없습니다. N 개의 서클 이상을 넣고 가능한 한 많은 실수를 쌓을 수 있습니다.

이 방법으로 최종 고리 그루브는 "개 이빨"로 보이지 않으며 보드 공장은 슬롯 때문에 드릴 비트를 깨지 않습니다!

(2) 최소 기계식 드릴링 구멍은 0.25mm (10mil)이며 일반적인 구멍 디자인은 0.3mm (12mil) 이상입니다.

이 값이 0.25mm보다 작 으면 보드 공장의 사람들이 분명히 당신을 찾을 것입니다. 왜? [(5)에서 원하는 답을 찾을 수 있습니다]

(3) 최소 슬롯 직경은 0.25mm (10mil)이며 일반 조리개 설계는 0.3mm (12mil) 이상입니다. [동일 (2)]

(4) 일반적으로 기계식 드릴링 장치 만 mm이다. 나머지 유닛은 밀입니다. 그림을 그리는 습관은 라이브러리 외에 크기가 mm이고 나머지는 mil 단위이며 mil 단위는 작기 때문에 편리합니다.

(5) 레이저 드릴링 (레이저) 구멍은 일반적으로 0.2 mm (4 mil) ~ 0.1 mm (8 밀)입니다. 이 기술은 6 개 이상의 층이 있고 매우 밀도가 높은 보드에만 사용됩니다.

예를 들어, 휴대 전화 마더 보드는 물론, 가격이 확실히 한 N 수준으로 증가합니다.

PCB의 최소 처리 요소가 더 중요합니다.
3 단계 블라인드 홀, 레이저 (레이저) 드릴링은 최소 4mm (0.10mm), 최소 선폭은 4mm (0.10mm), 최소 간격은 4mm (0.10mm)입니다.
이름에서 알 수 있듯이 매몰 구멍은 슬래브 중간에 묻혀 있지만 가이드로만 사용됩니다. 블라인드 홀은 외부에 노출되고 내부에 감춰진 블라인드 홀은 일반적으로 일반적인 가이드로만 사용됩니다.

레이저 (레이저) 천공, 침투 두께는 4.5 밀 이하이지만 둥근 구멍이 펀칭됩니다. 따라서 PAD를 통과하기 위해 레이저 드릴링 (레이저) 프로세스를 사용하는 것에 대해 생각하지 마십시오. 비아는 사용하기가 어렵습니다. PAD를 놓을 때주의하십시오. 0.25mm 제한을 잊지 마십시오.




텍스트 디자인 원칙 :

선 너비는 6mils 이상이고 텍스트는 32mils 높이이며 텍스트 상자의 선폭은 6mils 이상입니다.



파이브

홀 구리 및 구리 디자인 원리
(1) 일반 보드는 1OZ (35um)의 구리를 완성하고 구리는 0.7mil (18um)이다.

(2) 일반 구리 2OZ (70um) 보드, 구멍 구리 0.7mil (18um) - 1.4mil (35um).





납땜 보호 설계 원리

(1) 솔더 레지스트는 패드보다 3mil 큽니다.

(2) 납땜 거리 선 (구리 스킨)은 3 밀리미터 이상입니다.

(3) 녹색 오일 브릿지는 IC 핀의 솔더 조인트 사이의 간격 (댐) 인 4 밀 이상입니다.

(4) BGA 위치 창과 커버 라인은 2mils 이상이며 녹색 오일 브릿지가 설계되었습니다. 거리가 충분하지 않으면 채광창이 만들어집니다.

(5) 골드 핑거 보드의 골드 핑거 부분은 가짜 손가락을 포함하여 솔더 프로텍트 여야한다.

(6) 솔더 레지스트 유형의 와이어 직경은 ≥8mi이며, 단어 높이는 ≥32mil입니다.