Was ist beim PCB-Proofing zu beachten?
Welches sind die allgemeinen Punkte, auf die Sie beim Zusammenlegen achten sollten, damit die von Ihnen gezeichneten Dokumente gemäß den allgemeinen PCB-Verarbeitungsfabrikregeln gültig werden, um dem Unternehmen keine unnötigen zusätzlichen Kosten zu verursachen?
Der Artikel fasst die sieben Regeln zusammen, denen das PCB-Layout im Allgemeinen folgt:
Thermo Management Hersteller China
Ein
Äußere Schaltungsentwurfsregeln:
(1) Schweißring (Ring): Der Schweißring des PTH-Lochs (verkupfertes Loch) muss 8 mil größer sein als die einzelne Seite des Bohrlochs, das heißt, der Durchmesser muss 16 mil größer sein als der Bohrer Loch. Der Schweißring des Durchgangslochs muss größer sein als die gebohrte Seite. Groß 8 mil, der Durchmesser muss 16 mil größer sein als das Loch. In jedem Fall muss der Innendurchmesser größer als 12 mil und der Außendurchmesser größer als 28 mil sein, unabhängig davon, ob es sich um Durchgangsloch PAD oder Via handelt. Dies ist sehr wichtig!
(2) Die Linienbreite und der Zeilenabstand müssen größer oder gleich 4 mil sein, und der Abstand zwischen den Löchern und den Löchern sollte nicht weniger als 8 mil betragen.
(3) Die äußere Schicht der geätzten Wortleitungsbreite ist größer als oder gleich 10 mils. Beachten Sie, dass das Wort anstelle von Siebdruck geätzt wird.
(4) Die Schaltungsschicht ist mit einem Gitter aus Platten (mit Kupfer in einer Gitterform plattiert) ausgelegt, und das Rechteck des Gitterraums ist größer als oder gleich 10 × 10 mil, das heißt, der Zeilenabstand sollte nicht sein weniger als 10 mils, wenn das Kupfer eingestellt ist.
Die Gitterlinienbreite ist größer oder gleich 8 mil. Beim Verlegen großer Kupferflächen wird empfohlen, viele Materialien zu vernetzen.
Erstens ist es möglich zu verhindern, dass der Klebstoff des Substrats der PCB-Platine und die Kupferfolie während des Tauchlötens oder Erhitzens erzeugt werden, und die Wärme wird nicht leicht entfernt, wodurch bewirkt wird, dass sich die Kupferfolie ausdehnt und abfällt;
Zweitens ist das gitterartige Pflaster seiner Wärmeleistung wichtiger, die Hochfrequenzleitfähigkeit ist viel besser als die feste Pflasterung des gesamten Blocks.
Einige Belagerungslöwen glauben jedoch, dass die Vorteile von mit Kupfer plattiertem Kupfer in Bezug auf die Wärmeableitung nicht beeinträchtigt werden können. In Anbetracht der lokalen Erwärmung und PCB-Verformung sollten der Nettowärmeabfuhreffekt und die Integrität der PCB als Bedingungen verwendet werden. Gitter Kupfer.
Der Vorteil dieses kupferplattierten Kupfers besteht darin, dass die Oberflächentemperatur etwas verbessert wird, sich jedoch immer noch innerhalb der Grenzen von kommerziellen oder industriellen Standards befindet und die Beschädigung der Komponenten begrenzt ist.
Wenn das direkte Ergebnis der Biegung der Leiterplatte das Auftreten einer virtuellen Lötverbindung ist, kann dies direkt zu einem Leitungsfehler führen. Das Ergebnis des Vergleichs ist, dass der Schaden gering ist und der tatsächliche Wärmeableitungseffekt der beste sein sollte.
In praktischen Anwendungen ist das Kupfer in der mittleren Schicht selten gitterartig, das heißt, die durch die Temperatur verursachte ungleichmäßige Kraft ist nicht so offensichtlich wie die Oberflächenschicht, und es wird grundsätzlich das feste Kupfer mit besserer Wärmeableitung eingesetzt.
(5) Der Abstand zwischen dem NPTH-Loch und dem Kupfer ist größer oder gleich 20 mil.
(6) Bei der durch die Wippe gebildeten Platte (Fräser) beträgt der Abstand des Kupfers von der Umformlinie 16 mil oder mehr. Beim Verlegen sollte der Abstand der Spur vom Rahmen nicht weniger als 16 mil betragen. Aus demselben Grund sollte der Abstand zum Kupfer beim Schlitzen 16 oder mehr betragen.
(7) Die vorgeformte Platte hat einen Abstand von 20 mil von der Formlinie. Wenn die Tafel, die Sie zeichnen, in der Zukunft in Serie produziert werden kann, müssen Sie, um Kosten zu sparen, die Form öffnen. Dies muss bei der Konstruktion vorausgesehen werden.
(8) V-CUT (im Allgemeinen eine Linie in den unteren und oberen Maskenschichten zeichnen, hier vorzugsweise den V-CUT markieren), sollte die Platine entsprechend der Dicke der Platine gestaltet werden;
[1] Die Plattendicke beträgt 1,6 mm und der Abstand des Kupfers von der V-CUT-Leitung ist größer oder gleich 0,8 mm (32 mil).
[2] Die Plattendicke beträgt 1,2 mm und der Abstand des Kupfers von der V-CUT-Leitung ist größer oder gleich 0,7 mm (28 mil).
[3] Die Dicke der Platte beträgt 0,8 mm bis 1,0 mm, und der Abstand des Kupfers von der V-CUT-Leitung ist größer oder gleich 0,6 mm (24 mil).
[4] Die Plattendicke beträgt 0,8 mm oder weniger und der Abstand des Kupfers von der V-CUT-Leitung ist größer oder gleich 0,5 mm (mil).
[5] Gold-Handboard, der Abstand des Kupfers von der V-CUT-Linie ist größer oder gleich 1,2 mm (mil).
Hinweis: Stellen Sie bei der Montage der Platine keinen so geringen Abstand ein, wie möglich.
Starrflexible Leiterplattenfabrik
Zwei
Designregeln für die innere Linie:
(1) Schweißring (Ring): Der Schweißring des PTH-Lochs muss 8 mils größer sein als die einzelne Seite des Lochs, das heißt, der Durchmesser muss 16 mils größer sein als das Loch. Der Schweißring des Durchgangslochs muss 8 mil größer sein als die einzelne Seite des Lochs. 16 mil größer als das Bohrloch. (2) Zeilenbreite, Zeilenabstand muss größer oder gleich 4 mil sein.
(3) Die innere Schicht hat eine geätzte Wortleitungsbreite von 10 mil oder mehr.
(4) Der Abstand zwischen dem NPTH-Loch und dem Kupfer ist größer oder gleich 20 mil.
(5) Bei der durch die Wippe gebildeten Platte (Fräser) ist der Abstand des Kupfers von der Formlinie größer oder gleich 30 mil (im Allgemeinen 40 mil).
(6) Die innere Schicht des auf die Kupferfolie gebohrten nicht verschweißten Rings PTH wird auf mindestens 10 mil (Vierschichtplatte) gehalten, und die Sechsschichtplatte beträgt mindestens 11 mil.
(7) Wenn die Linienbreite weniger als oder gleich 6 mils ist und ein Loch in der Unterlage vorhanden ist, muss zwischen der Leitung und der Unterlage ein Tropfen hinzugefügt werden.
(8) Der Isolationsbereich zwischen den zwei großen Kupferflächen beträgt 12 mil oder mehr.
(9) Wärmeableitung PAD (plum pad), der Abstand von der Kante des Bohrlochs zum inneren Kreis ist größer oder gleich 8 mil (dh Ringring), der Abstand vom inneren Kreis zum äußeren Kreis ist größer gleich oder gleich 8 mil, und die Breite der Öffnung ist größer oder gleich 8 mil. Im Allgemeinen gibt es vier Öffnungen. Es sind mindestens zwei Öffnungen erforderlich.
Drei
Designregeln für das Bohren
(1) Die Leiterplattenfabrik gestaltet das "8" -förmige Loch grundsätzlich in einen Schlitz (ringförmiges Loch). Es wird daher empfohlen, im Layout einen möglichst großen Ring zu erstellen. Es gibt keine solche Funktion. Sie können mehr als N Kreise setzen und so viele Fehler wie möglich stapeln.
Auf diese Weise erscheint die endgültige Ringnut nicht als "Klauenzähne" und die Plattenfabrik bricht den Bohrer nicht wegen Ihres Schlitzes!
(2) Die minimale mechanische Bohröffnung beträgt 0,25 mm (10 mil), und die Konstruktion der allgemeinen Öffnung ist größer oder gleich 0,3 mm (12 mil).
Wenn es kleiner ist oder nur 0,25 mm, werden die Leute in der Plattenfabrik Sie definitiv finden. Warum? [Sie finden die gewünschte Antwort in (5)]
(3) Der minimale Schlitzdurchmesser beträgt 0,25 mm (10 mil) und die Gestaltung der allgemeinen Öffnung ist größer oder gleich 0,3 mm (12 mil). [gleich 2)]
(4) Die allgemeine Praxis ist, dass nur die mechanische Bohreinheit mm ist; Die restlichen Einheiten sind mil. Die Gewohnheit beim Zeichnen ist, dass zusätzlich zu der Bibliothek die Größe in mm angegeben wird, der Rest in mil-Einheiten und die mil-Einheit klein ist, was bequem ist.
(5) Die Laserbohr- (Laser-) Apertur beträgt im Allgemeinen 0,1 mm bis 0,2 mm. Diese Technik wird nur für Boards mit mehr als 6 Schichten und sehr dicht verwendet.
Zum Beispiel wird das Handy-Motherboard natürlich den Preis definitiv um ein N-Niveau erhöhen.
Wichtiger ist der minimale Verarbeitungsfaktor der Leiterplatte:
Ein bis dreistufig vergrabene Sacklöcher, das Laser- (Laser-) Bohren beträgt mindestens 0,10 mm, die minimale Linienbreite beträgt 0,10 mm und der Mindestabstand beträgt 0,10 mm.
In der Mitte der Platte sind vergrabene Löcher, wie der Name schon sagt, vergraben, sie dienen jedoch nur als Orientierungshilfe. Sacklöcher, die nach außen hin sichtbar und innen verborgen sind, werden normalerweise nur als allgemeine Anhaltspunkte verwendet.
Beim Laser- (Laser-) Bohren beträgt die Durchdringungsdicke weniger als oder gleich 4,5 mil, aber das runde Loch ist ausgestanzt. Denken Sie also nicht daran, den Laser-Bohrprozess (Laser) zu verwenden, um durch das PAD zu kommen. Via ist schwer zu benutzen. Seien Sie also vorsichtig beim Platzieren des PAD, vergessen Sie nicht die 0,25-mm-Grenze.
Vier
Textentwurfsprinzipien:
Die Linienbreite beträgt 6 mils oder mehr, der Text ist 32 mils höher und die Zeilenbreite des Textfelds beträgt 6 mils oder mehr.
Fünf
Konstruktionsprinzip für Kupfer und Kupfer
(1) Die Platte mit allgemeinem Kupfer 1OZ (35um), das Kupferloch ist 0,7 mil (18um).
(2) Die allgemeine fertige Kupfer-2OZ-Platte (70 um), Lochkupfer 0,7 mil (18 um) - 1,4 mil (35 um).
Sechs
Prinzip des Lötschutzes
(1) Der Lötstopplack ist 3 mil größer als das Pad.
(2) Die Lötdistanzlinie (Kupferhaut) ist größer oder gleich 3 Mil.
(3) Die grüne Ölbrücke ist ≥ 4 mil, was der Spalt (Damm) zwischen den Lötverbindungen der IC-Pins ist.
(4) Das BGA-Positionsfenster und die Decklinie sind größer als oder gleich 2 mil und die grüne Ölbrücke ist ausgelegt. Wenn die Entfernung nicht ausreicht, wird das Oberlichtfenster erstellt.
(5) Der Goldfingerteil des Goldfingerboards muss einschließlich Lötfingern lötfest sein.
(6) Der Drahtdurchmesser des Lötstopplacktyps beträgt ≥ 8 mm und die Worthöhe beträgt ≥ 32 mil.