PCBプルーフ時に何に注意を払うべきですか？
次に、レイアウトするときに、企業に不要な余分な経費をかけないようにするために、一般的なPCB処理工場の規則に従って作成した文書を有効にするために注意すべき一般的な点は何ですか。
この記事は、PCBレイアウトが一般的に従う7つの規則を要約しています。
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外部回路設計ルール
（1）溶接リング（リングリング）：PTH（銅メッキ穴）穴の溶接リングはドリル穴の片側より8ミル大きくなければなりません、すなわち、直径はドリルより16ミル大きくなければなりません穴。ビアホールの溶接リングは、ドリルで開けた片側よりも大きくなければなりません。大きい8ミル、直径は穴より16ミル大きい必要があります。いずれにせよ、それがスルーホールＰＡＤであろうとビアであろうと、内径は１２ミルより大きくなければならずそして外径は２８ミルより大きくなければならない。これはとても重要です！
（2）線幅と線間隔は4mil以上でなければならず、穴と穴の間の距離は8mil以上でなければなりません。
（３）エッチングされたワード線幅の外層は１０ミル以上である。シルクスクリーンの代わりに単語がエッチングされていることに注意してください。
（４）回路層はプレートの格子（格子状に銅でメッキされている）で設計されており、格子空間の長方形は１０×１０ミル以上である、すなわち線間隔はそうであるべきではない。銅線が設定されている場合は10ミル未満です。
グリッド線の幅は8ミル以上です。大面積の銅を敷設するときは、多くの材料をメッシュ状にすることをお勧めします。
第１に、ディップはんだ付けまたは加熱中にＰＣＢ基板の基板と銅箔との接着剤が発生するのを防止することができ、熱が除去されにくくなり、それによって銅箔が膨張して落下する。
第二に、より重要なのは、その熱性能のグリッドのような舗装であり、高周波伝導率性能は、ブロック全体のしっかりした舗装よりもはるかに優れています。
しかしながら、グリッドメッキ銅の利点は放熱の観点から妥協することができないと一部の包囲は信じています。局所的な発熱とPCBの変形を考慮して、正味の放熱効果とPCBの完全性を条件として使用する必要があります。グリッド銅
この銅メッキ銅の利点は、表面温度が多少改善されていることですが、それでも商業用または工業用規格の範囲内であり、部品への損傷が制限されています。
しかしながら、ＰＣＢの曲げの直接の結果が仮想はんだ接合の発生である場合、それは直接線路の故障につながる可能性がある。比較の結果、損傷は少なく、実際の熱放散効果は最高になるはずです。
実際の用途では、中間層の銅が格子状になることはめったにない、すなわち、温度によって引き起こされる不均一な力は表面層ほど明白ではなく、より優れた放熱効果を有する固体銅が基本的に採用される。
（5）NPTH穴と銅の間の距離が20ミル以上である。
（6）シーソー（フライス盤）によって形成されたボードでは、成形ラインからの銅の距離は16ミル以上であるので、敷設するとき、フレームからのトレースの距離は16ミル以上であるべきではありません。同じ理由で、溝を付けるとき、銅からの距離は16以上であるべきです。
（７）ダイ成形ボードは成形ラインから２０ミルの距離にある。これから描いているボードが将来大量生産される可能性がある場合、コストを節約するために金型を開く必要があるかもしれませんので、デザインするときにそれを予測する必要があります。
（8）V-CUT（一般的にボトムマスクとトップマスクの層に線を引き、できればここにV-CUTと印を付けます）、ボードの厚さに合わせてボードを設計します。
[1]プレートの厚さは1.6 mm、V-CUTラインからの銅の距離は0.8 mm（32 mil）以上です。
[2]プレートの厚さは1.2 mm、V-CUTラインからの銅の距離は0.7 mm（28 mil）以上です。
[3]プレートの厚さは0.8mmから1.0mmで、V-CUTラインからの銅の距離は0.6mm（24mil）以上です。
[4]プレートの厚さが0.8 mm以下で、V-CUTラインからの銅の距離が0.5 mm以上である。
[5]ゴールドハンドボード、V-CUTラインからの銅の距離は1.2 mm（mil）以上です。
注：ボードを組み立てるときは、できるだけ大きな間隔を設定しないでください。
二
内部ラインデザインルール：
（1）溶接リング（Ring ring）：PTH穴の溶接リングは穴の片側より8ミル大きくなければなりません、すなわち、直径は穴より16ミル大きくなければなりません。ビアホールの溶接リングは、穴の片側より8ミル大きい必要があります。ボアホールより16ミル大きい。 （2）ライン幅、ライン間隔は4ミル以上でなければなりません。
（３）内層は、１０ミル以上のエッチングされたワード線幅を有する。
（4）NPTH穴と銅の間の距離が20ミル以上である。
（５）シーソーによって形成されたボード（フライス）、成形ラインからの銅の距離は、３０ミル以上（一般的には４０ミル）である。
（６）銅箔に穿孔された非溶接リングＰＴＨの内層は少なくとも１０ミル（４層ボード）に保たれ、そして６層ボードは少なくとも１１ミルに保たれる。
（7）線幅が6 mil線以下でパッドに穴が開いている場合は、線とパッドの間に涙滴を追加する必要があります。
（8）2つの大きな銅の面の間の絶縁領域は12ミル以上です。
（9）放熱PAD（プラムパッド）、ドリル穴の端から内側の円までの距離が8 mil以上（すなわちリングリング）、内側の円から外側の円までの距離が大きい開口部の幅は８ミル以上であり、８ミル以上である。一般的に4つの開口部があります。少なくとも2つの開口部が必要です。
三
掘削設計ルール
（1）プリント基板製造工場では、原則として「8」字型の穴をスロット（環状穴）に設計しています。そのため、レイアウト内でできるだけリングを作成することをお勧めします。そのような機能はありません。 N個以上の円を入れて、できるだけ多くの間違いを重ねることができます。
このようにして、最後のリング溝は「犬の歯」には見えず、ボードファクトリはあなたのスロットのためにドリルビットを壊すことはありません！
（2）最小の機械的穴あけは0.25mm（10mil）で、一般的な穴の設計は0.3mm（12mil）以上です。
それがこれより小さいか0.25mmだけであれば、ボードファクトリーの人々は間違いなくあなたを見つけるでしょう。どうして？ [あなたが望む答えは（5）で見つけることができます]
（3）最小スロット直径は0.25mm（10mil）で、一般的な開口設計は0.3mm（12mil）以上です。 [同じ（2）]
（4）一般的な慣習では、機械式穴あけユニットのみがmmです。残りのユニットはmilです。描画の習慣は、ライブラリに加えて、サイズはmm単位、残りの部分はmil単位、そしてmil単位は小さいということです。これは便利です。
（5）レーザー穴あけ（レーザー）口径は通常4ミル（0.1 mm）-8ミル（0.2 mm）です。この技術は、6層以上の非常に高密度のボードにのみ使用されます。
たとえば、携帯電話のマザーボード、もちろん、価格は間違いなく1 Nレベル上昇します。
より重要なのは、PCBの最小処理係数です。
1〜3段のブラインド埋め込み穴、レーザー（レーザー）穴あけは最小4ミル（0.10 mm）、最小線幅は4ミル（0.10 mm）、最小ギャップは4ミル（0.10 mm）
その名の通り、埋められた穴はスラブの真ん中に埋められていますが、あくまでも目安として使われています。ブラインドホールは、外側に露出し内側に隠れているもので、通常は一般的なガイドとしてのみ使用されます。
レーザー（レーザー）穴あけ、貫通厚さは4.5ミル以下ですが、丸穴は打ち抜かれています。だから、パッドを通過するためにレーザードリル（レーザー）プロセスを使用することを考えないでください。 Viaは使いにくいです。だからパッドを配置するときに注意して、0.25mmの制限を忘れないでください。
四
テキストデザインの原則
線幅は6ミル以上、テキストは32ミル高く、テキストボックスの線幅は6ミル以上です。
ファイブ
ホール銅と銅の設計原理
（1）一般的な仕上げ銅10オンス（35um）のボード、穴銅は0.7mil（18um）です。
（2）一般的な仕上げ銅2OZ（70um）ボード、穴銅0.7mil（18um） - 1.4mil（35um）。
シックス
はんだ付け保護設計の原則
（1）ソルダーレジストはパッドより3ミル大きい。
（2）はんだ付け距離線（銅皮膜）が3ミル以上である。
（3）緑色のオイルブリッジは4ミル以上であり、これはICピンのはんだ接合部間のギャップ（ダム）です。
（4）BGAポジションウィンドウとカバーラインが2ミル以上で、グリーンオイルブリッジが設計されています。距離が足りない場合は天窓が作られます。
（5）ゴールドフィンガーボードのゴールドフィンガー部分は、偽造した指を含めて、はんだ付けできないように開けてください。
（6）ソルダーレジストタイプの線径は8mi以上、高さは32mil以上です。