A cosa dovrebbe essere prestata attenzione quando il proofing dei PCB?

Produttore di gestione termica Cina

Uno

Regole di progettazione del circuito esterno:

(1) Anello di saldatura (anello): l'anello di saldatura del foro PTH (foro placcato in rame) deve essere maggiore di 8 mils rispetto al lato singolo del foro, ovvero il diametro deve essere maggiore di 16 mils rispetto al trapano buco. L'anello di saldatura del foro Via deve essere più largo di quello forato. Grandi 8 mil, il diametro deve essere 16 mil più grande del foro. In ogni caso, sia che si tratti di foro passante PAD o Via, il diametro interno deve essere maggiore di 12 mil e il diametro esterno deve essere maggiore di 28 mil. Questo è molto importante!

(2) La larghezza della linea e la spaziatura della linea devono essere maggiori o uguali a 4 mil, e la distanza tra i fori e i fori non deve essere inferiore a 8 mil.

(3) Lo strato esterno della larghezza della linea di parola incisa è maggiore o uguale a 10 mil. Si noti che la parola è incisa al posto della serigrafia.

(4) Lo strato circuitale è progettato con una griglia di piastre (placcato con rame a forma di griglia), e il rettangolo dello spazio della griglia è maggiore o uguale a 10 * 10 mil, ovvero, l'interlinea non deve essere meno di 10 mils quando il rame è impostato.

La larghezza della linea della griglia è maggiore o uguale a 8 mil. Quando si posa una vasta area di rame, si consiglia di creare molti materiali per la mesh.

Fornitore di circuiti stampati

In primo luogo, è possibile impedire che l'adesivo del substrato della scheda PCB e la lamina di rame vengano generati durante la saldatura o il riscaldamento a immersione, e il calore non viene facilmente rimosso, causando così l'espansione e la caduta della lamina di rame;

In secondo luogo, più importante è la pavimentazione a griglia delle sue prestazioni termiche, le prestazioni di conducibilità ad alta frequenza sono molto migliori rispetto alla pavimentazione solida dell'intero blocco.
Tuttavia, alcuni leoni assediati ritengono che i vantaggi del rame grigliato non possano essere compromessi in termini di dissipazione del calore. In considerazione del riscaldamento locale e della deformazione del PCB, l'effetto di dissipazione del calore netto e l'integrità del PCB dovrebbero essere usati come condizioni. Griglia di rame.

Il vantaggio di questo rame ramato è che la temperatura superficiale è leggermente migliorata, ma è ancora entro i limiti degli standard commerciali o industriali e il danno ai componenti è limitato.

Tuttavia, se il risultato diretto della piegatura del PCB è il verificarsi di un giunto di saldatura virtuale, ciò può portare direttamente al guasto della linea. Il risultato del confronto è che il danno è piccolo e l'effetto di dissipazione del calore reale dovrebbe essere il migliore.

Nelle applicazioni pratiche, il rame nello strato intermedio è raramente simile alla griglia, cioè la forza irregolare causata dalla temperatura non è così ovvia come lo strato superficiale, e il rame solido con un migliore effetto di dissipazione del calore viene sostanzialmente adottato.


(5) La distanza tra il foro NPTH e il rame è maggiore o uguale a 20 mils.

(6) Il pannello formato dal movimento alternato (fresa), la distanza del rame dalla linea di formatura è di 16 mil o più, quindi durante la posa, la distanza della traccia dal telaio non deve essere inferiore a 16 mil. Per la stessa ragione, quando si inserisce, la distanza dal rame dovrebbe essere 16 o più.

(7) La scheda stampata ha una distanza di 20 mil dalla linea di stampaggio. Se la scheda che si sta disegnando può essere prodotta in serie in futuro, al fine di risparmiare sui costi, potrebbe essere necessario aprire lo stampo, quindi deve essere previsto durante la progettazione.

(8) V-CUT (generalmente traccia una linea nei livelli Maschera inferiore e Mascherina superiore, contrassegnare preferibilmente il V-CUT qui), la scheda dovrebbe essere progettata in base allo spessore della scheda;

[1] Lo spessore della piastra è 1,6 mm e la distanza del rame dalla linea V-CUT è maggiore o uguale a 0,8 mm (32 mil);
[2] Lo spessore della piastra è di 1,2 mm e la distanza di rame dalla linea V-CUT è maggiore o uguale a 0,7 mm (28 mil);
[3] Lo spessore della piastra è 0.8mm-1.0mm e la distanza del rame dalla linea V-CUT è maggiore o uguale a 0.6mm (24mil);
[4] Lo spessore della piastra è 0,8 mm o meno e la distanza di rame dalla linea V-CUT è maggiore o uguale a 0,5 mm (mil);
[5] Gold hand board, la distanza di rame dalla linea V-CUT è maggiore o uguale a 1.2mm (mil).
Nota: non impostare una spaziatura così piccola durante il montaggio della scheda, il più grande possibile.

Fabbrica di PCB rigido-flessibile

Due

Regole di progettazione della linea interna:

(1) Anello di saldatura (anello circolare): l'anello di saldatura del foro PTH deve essere maggiore di 8 mils rispetto al lato singolo del foro, ovvero il diametro deve essere maggiore di 16 mils rispetto al foro. L'anello di saldatura del foro Via deve essere maggiore di 8 mils rispetto al lato singolo del foro. 16 mil più grandi del pozzo. (2) La larghezza della linea, l'interlinea deve essere maggiore o uguale a 4 mil.

(3) Lo strato interno ha una larghezza della linea di parola incisa di 10 mil o più.

(4) La distanza tra il foro NPTH e il rame è maggiore o uguale a 20 mils.

(5) Il pannello formato dal movimento alternato (fresa), la distanza di rame dalla linea di formazione è maggiore o uguale a 30 mil (generalmente 40 mil).

(6) Lo strato interno dell'anello non saldato PTH perforato sulla lamina di rame è mantenuto ad almeno 10 mil (pannello a quattro strati) e la scheda a sei strati è di almeno 11 mil.

(7) Quando la larghezza della linea è inferiore o uguale a 6 mil linee, e c'è un buco nel pad, è necessario aggiungere una lacrima tra la linea e il pad.

(8) L'area di isolamento tra le due grandi facce di rame è di 12 mil o più.

(9) PAD di dissipazione del calore (plum pad), la distanza dal bordo del foro al cerchio interno è maggiore o uguale a 8 mil (ad es. Anello), la distanza dal cerchio interno al cerchio esterno è maggiore di o uguale a 8 mil, e la larghezza dell'apertura è maggiore o uguale a 8 mil. Generalmente ci sono quattro aperture. Sono richieste almeno due aperture.



Tre

Drilling regole di progettazione

(1) La fabbrica di schede PCB in linea di principio disegna il foro a forma di "8" in una fessura (foro anulare). Pertanto, si consiglia di fare un anello il più possibile nel layout. Non esiste tale funzione. Puoi mettere più di N cerchi e impilare quanti più errori possibili.

In questo modo, la scanalatura dell'anello finale non apparirà "denti di cane", e la fabbrica di schede non romperà la punta del trapano a causa della tua fessura!

(2) L'apertura di perforazione meccanica minima è di 0,25 mm (10 mi) e il design dell'apertura generale è maggiore o uguale a 0,3 mm (12 mi).

Se è più piccolo di questo o solo 0,25 mm, le persone nella fabbrica di schede ti troveranno sicuramente. perché? [Puoi trovare la risposta che vuoi in (5)]

(3) Il diametro minimo della fessura è 0,25 mm (10 mi) e il design dell'apertura generale è maggiore o uguale a 0,3 mm (12 mi). [stesso (2)]

(4) La prassi generale è che solo l'unità di foratura meccanica è mm; il resto delle unità sono mil. L'abitudine di disegnare è che, oltre alla libreria, la dimensione è in mm, il resto è in unità mil e l'unità mil è piccola, il che è conveniente.

(5) L'apertura di perforazione laser (laser) è generalmente di 4 mil (0,1 mm) -8 mil (0,2 mm). Questa tecnica è utilizzata solo per tavole con più di 6 strati e molto densa.

Ad esempio, la scheda madre del telefono cellulare, ovviamente, il prezzo aumenterà sicuramente di un livello N.

Più importante è il fattore di elaborazione minimo del PCB:
Fori sepolti da una a tre fasi, la perforazione laser (laser) è di almeno 4 mil (0,10 mm), la larghezza minima della linea è di 4 mil (0,10 mm) e la distanza minima è di 4 mil (0,10 mm).
I fori interrati, come suggerisce il nome, sono sepolti nel mezzo della lastra, ma sono usati solo come guide. I buchi ciechi, uno che è esposto all'esterno e nascosto all'interno, di solito sono usati solo come guide generali.

La perforazione laser (laser), lo spessore di penetrazione è inferiore o uguale a 4,5 mil, ma il foro rotondo viene perforato. Quindi non pensare all'utilizzo del processo di perforazione laser (laser) per passare attraverso il PAD. Via è difficile da usare. Quindi fai attenzione quando inserisci il PAD, non dimenticare il limite di 0,25 mm.


quattro

Principi di progettazione del testo:

La larghezza della linea è di 6 mil o più, il testo è maggiore di 32 mil, e la larghezza della linea della casella di testo è di 6 mil o più.



Fives

Foro di rame e rame principi di progettazione
(1) Il pannello di rame finito generale 1OZ (35um), il buco di rame è 0.7mil (18um).

(2) Il consiglio generale in rame 2OZ (70um), foro in rame 0,7mil (18um) - 1,4mil (35um).



Sei

Principio di progettazione della protezione di saldatura

(1) Il resist di saldatura è 3 mil più grande del pad.

(2) La linea di distanza di saldatura (pelle di rame) è maggiore o uguale a 3 mil.

(3) Il ponte dell'olio verde è ≥ 4 mil, che è il divario (diga) tra i giunti di saldatura dei perni IC.

(4) La finestra di posizione BGA e la linea di copertura sono maggiori o uguali a 2 mils e il ponte dell'olio verde è progettato. Se la distanza non è sufficiente, viene creata la finestra del lucernario.

(5) La parte del dito d'oro della tastiera d'oro deve essere aperta a prova di saldatura, comprese le dita finte.

(6) Il diametro del filo del tipo resist di saldatura è ≥ 8mi e l'altezza della parola è ≥32mil.