PCB 품질 관리의 "3 가지 검사"및 "3 가지"
PCB의 품질이이 세 가지 원칙을 달성 할 수있게하려면 우선 세 가지 검사가 필요합니다.세 가지 검사 : 자체 검사, 상호 검사, 특별 검사
3 개 검사 시스템이란 작업자의 자체 검사, 작업자 간 상호 검사 및 전임 검사관의 특별 검사를 결합한 검사 시스템입니다.
1 구매 시작
엄격한 원자재 검사 시스템 및 작업 방법을 확립하고 결함이있는 제품을 수용하지 마십시오.
2 기술 표준 및 프로세스 요구 사항에 따라 제작
기술 부서는 생산 전에 기술 표준 및 프로세스 요구 사항과 관련 도면을 제시하고 학습 할 모든 직원을 조직해야합니다. 기술자 만 아는 기술 표준은 의미없는 표준입니다. 잘못된 그림은 가장 끔찍한 나쁜 제품입니다.
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3 제품 검사 지원 표준 구현
테스트를 거치지 않고 좋은 제품을 생산한다는 의미입니다. 그러나 생산 공정에서 품질 검사 관리가없는 부품 수 관리 및 할당량 관리의 경우 품질 표준을 효과적으로 보장 할 수 없습니다. 무책임한 검사원이 결함 제품 흐름의 주요 원인입니다.
4 생산 공정의 상호 검사
이전 책임 프로세스는 다음 책임 프로세스를 담당합니다 .—
결함이있는 제품을 생산하지 않습니다. 다음 책임있는 프로세스는 이전 프로세스를 감독하며 결함이있는 제품은 허용되지 않습니다.
5 최종 포장 검사 :
결함이있는 제품은 공장에서 출하되지 않습니다. 불량 제품을 공장으로 출하하여 일시적인 이익을 얻는 경우 실제로 기업의 업무에 영향을 미칩니다.
3 가지 비 원칙 : 결함이있는 제품을 받아들이지 않고 결함이있는 제품을 제조하지 않으며 결함이있는 제품을 유출하지 않습니다.
기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
1 자격이없는 제품은 허용하지 않습니다
자격이없는 제품을 수락하지 않으면 생산 및 처리 전에 직원이 먼저 규정에 따라 이전에 통과 한 제품의 적합성을 확인해야합니다. 문제가 발견되면 수락을 거부하고 이전 프로세스에 대한 즉각적인 피드백을받을 권리가 있습니다. 이전 프로세스의 직원은 즉시 처리를 중지하고 원인을 추적하며 적시에 품질 문제를 감지 및 수정하고 적격 제품의 지속적인 처리로 인한 낭비를 피해야합니다.
2 비표준 제품을 제조하지 마십시오
자격이없는 제품을 제조하지 않음은 이전 자격을 갖춘 제품을 수락 한 후 제품의 가공 품질을 보장하기 위해이 위치를 처리 할 때 작동 사양이 엄격하게 적용됨을 의미합니다. 작업 전 점검 및 확인과 같은 준비가 완전히 완료되었습니다. 야생 조류로 작업하는 동안 공정 조건에주의를 기울여 비정상적인 발생을 조기에 피하거나 감지하고 부적합 제품의 확률을 줄이십시오. 프로세스에서 완전히 준비하고 확인하는 것이 부적합의 열쇠입니다. 결함이있는 제품을 생산하지 않는 경우에만 결함이있는 제품이 유출되거나 수용되지 않을 수 있습니다.
3 적격 제품 없음
자격이없는 제품이 유출되지 않으면 직원은이 프로세스의 처리를 완료하고 제품 품질을 확인해야합니다. 결함 제품이 발견되면이 프로세스에서 결함 제품을 차단하고이 프로세스에서 결함 제품의 폐기를 완료하고 예방 조치를 취하기 위해 적시에 종료되어야합니다. 이 프로세스는 전달 된 제품이 자격을 갖추고 다음 프로세스 또는 "고객"에 의해 거부되는지 확인해야합니다.