다른 유형의 인쇄 회로 기판의 PCBA 조립 공정

1. 단면 SMT 배치

컴포넌트 패드에 솔더 페이스트를 추가하십시오. 베어 PCB 보드의 솔더 페이스트 인쇄가 완료된 후 리플 로우 솔더링을 통해 관련 전자 부품을 장착 한 다음 리플 로우 솔더링을 수행하십시오.

2. 단면 DIP 삽입

삽입해야하는 PCB 보드는 전자 부품을 삽입 한 후 생산 라인 작업자가 웨이브 솔더링합니다. 용접 및 고정 후 보드를 세척하여 발을 씻을 수 있습니다. 그러나 웨이브 솔더링 생산 효율은 낮다.

3D 프린터 용 전자 부품 햅틱 PCBA 제조업체 회로 기판 조립 PCB

3. 단면 혼합

PCB 보드는 솔더 페이스트로 인쇄됩니다. 전자 부품을 장착 한 후 리플 로우 납땜으로 고정됩니다. 품질 검사가 완료된 후 DIP가 삽입 된 후 웨이브 납땜 또는 수동 용접이 수행됩니다. 스루 홀 구성 요소가 거의없는 경우 수동 납땜을 권장합니다. .

4. 혼합 단면 장착 및 삽입

일부 PCB 보드는 양면으로 한쪽에 장착되고 다른쪽에 삽입됩니다. 배치 및 삽입의 프로세스 흐름은 단면 처리의 프로세스 흐름과 동일하지만 PCB 보드의 오버 리플 로우 솔더링 및 웨이브 솔더링에는 지그가 필요합니다.

5. 양면 SMT 배치

일부 PCB 보드 설계 엔지니어는 PCB 보드의 아름다움과 기능성을 보장하기 위해 양면 장착을 사용합니다. 이 중 IC 부품은 A면에 배치되고 칩 부품은 B면에 장착됩니다. PCB 보드 공간을 최대한 활용하여 PCB 보드 영역을 최소화하십시오.

6. 양면 믹싱

다음 두 가지 방법이 양면에 혼합되어 있으며, 첫 번째 방법은 PCBA 어셈블리의 3 배 가열이며 효율이 낮으며 적색 접착제 공정을 사용한 웨이브 솔더링의 통과율이 낮습니다. 두 번째 방법은 양면 SMD 구성 요소가 많고 THT 구성 요소가 적은 경우에 적합합니다. 수동 용접이 권장됩니다. THT 구성 요소가 많은 경우 웨이브 솔더링을 권장합니다.

전자 OEM 4 레이어 인쇄 회로 기판 어셈블리 센서 pcba 공장

상기는 단지 인쇄 회로 기판의 PCBA 조립 프로세스를 단순화시킨다. 그러나 PCBA 조립 공정 및 생산 공정이 점차 최적화되면서 부적합 률도 계속 감소하여 고품질 완제품 생산을 보장합니다. 위에서 언급 한 모든 전자 부품의 솔더 조인트 품질에 따라 PCBA 보드의 품질이 결정됩니다. 따라서, PCBA 조립 및 가공 제조업자를 찾는 경우, 관련 전자 제조업자는 바람직하게는 풍부한 경험 및 높은 수준의 가공 장비를 가져야한다.