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Processus d'assemblage PCBA de différents types de cartes de circuits imprimés


Le processus PCBA comprend le processus de carte support, d'impression, de correction, de soudage par refusion, de plug-in, de soudage à la vague, de test et d'inspection de la qualité. Différents types de cartes PCB ont de nombreux processus différents. Les différences sont expliquées en détail ci-dessous pour diverses situations.

1. Placement SMT unilatéral

Ajoutez de la pâte à souder au tampon du composant. Une fois l'impression de la pâte à souder sur la carte à circuit imprimé nue, montez ses composants électroniques associés par brasage par refusion, puis effectuez le brasage par refusion.

2. Insertion DIP unilatérale

La carte PCB qui doit être insérée est soudée à la vague par les travailleurs de la chaîne de production après l'insertion des composants électroniques. Après soudage et fixation, le pied peut être lavé en lavant la planche. Mais l'efficacité de la production de soudage à la vague est faible.

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3. Mélange unilatéral

La carte PCB est imprimée avec de la pâte à souder. Après le montage des composants électroniques, il est fixé par brasage par refusion. Une fois l'inspection de la qualité terminée, le DIP est inséré, puis le soudage à la vague ou le soudage manuel est effectué. S'il y a peu de composants traversants, une soudure manuelle est recommandée. .

4. Montage et insertion unilatéraux mixtes

Certaines cartes de circuits imprimés sont à double face, montées d'un côté et insérées de l'autre côté. Le flux de processus de placement et d'insertion est le même que celui du traitement unilatéral, mais le soudage par refusion et le soudage à la vague des cartes PCB nécessitent des gabarits.

5. Placement SMT double face

Certains ingénieurs de conception de cartes PCB utiliseront un montage double face afin d'assurer la beauté et la fonctionnalité de la carte PCB. Parmi eux, les composants IC sont disposés du côté A et les composants de la puce sont montés du côté B. Utilisez pleinement l'espace de la carte PCB pour minimiser la surface de la carte PCB.

6. Mélange double face

Les deux méthodes suivantes sont mélangées des deux côtés, la première méthode consiste à assembler le PCBA trois fois par chauffage, l'efficacité est faible et le taux de réussite du soudage à la vague à l'aide du processus de colle rouge est faible. La deuxième méthode convient au cas où il existe de nombreux composants SMD double face et peu de composants THT. Le soudage manuel est recommandé. S'il existe de nombreux composants THT, le soudage à la vague est recommandé.

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Ce qui précède simplifie simplement le processus d'assemblage PCBA de la carte de circuit imprimé. Cependant, comme le processus d'assemblage et le processus de production du PCBA sont progressivement optimisés, son taux de non-conformité continue également de diminuer, garantissant la production de produits finis de haute qualité. La qualité du joint de soudure de tous les composants électroniques mentionnés ci-dessus détermine la qualité de la carte PCBA. Par conséquent, lors de la recherche d'un fabricant d'assemblage et de traitement PCBA, les fabricants d'électronique concernés doivent de préférence avoir une expérience riche et un niveau élevé d'équipement de traitement.

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