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"Trois inspections" et "trois nos" dans la gestion de la qualité des PCB


Afin de garantir que la qualité du PCB puisse accomplir ces trois principes, tout d'abord, trois inspections sont nécessaires.Trois inspections: auto-inspection, inspection mutuelle, inspection spéciale


Le système à trois inspections est un système d'inspection qui combine l'auto-inspection des opérateurs, l'inspection mutuelle entre les opérateurs et l'inspection spéciale par des inspecteurs à temps plein.

1 Commencez par acheter
Établissez un système d'inspection et une méthode de travail strictes et n'acceptez pas les produits défectueux.

2 Produit selon les normes techniques et les exigences de processus
Le service technique doit proposer des normes techniques et des exigences de processus, ainsi que les dessins associés avant la production, et organiser tout le personnel pour apprendre. Les normes techniques que seuls les techniciens connaissent sont des normes sans signification. Le mauvais dessin est le mauvais produit le plus terrible.



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3 Mise en œuvre des normes d'appui à l'inspection des produits
Cela signifie que de bons produits sont fabriqués et non testés. Cependant, pour la gestion du nombre de pièces et la gestion des quotas, sans gestion de l'inspection de la qualité dans le processus de production, les normes de qualité ne peuvent pas être efficacement garanties. Des inspecteurs irresponsables sont la principale cause du flux de produits défectueux.

4 Inspection mutuelle des processus de production

Le processus responsable précédent est responsable du processus responsable suivant ...
Ne produit pas de produits défectueux. Le prochain processus responsable supervise le processus précédent - aucun produit défectueux n'est accepté.

5 Inspection finale de l'emballage:
Aucun produit défectueux n'est expédié de l'usine. Si les mauvais produits sont expédiés à l'usine pour un bénéfice temporaire, cela affecte en fait le travail de l'entreprise.


Trois non-principes: n'acceptez pas les produits défectueux, ne fabriquez pas de produits défectueux et ne rejetez pas les produits défectueux.
Les exigences de base sont les suivantes:

1Ne pas accepter les produits non qualifiés
La non-acceptation de produits non qualifiés signifie qu'avant la production et la transformation, les employés vérifient d'abord la conformité des produits passés avant conformément à la réglementation. Une fois qu'un problème est détecté, ils ont le droit de refuser l'acceptation et de revenir rapidement sur le processus précédent. Le personnel du processus précédent doit arrêter immédiatement le traitement, en rechercher la cause et prendre des mesures pour détecter et corriger les problèmes de qualité à temps et éviter les déchets causés par le traitement continu de produits non qualifiés.



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2 Ne fabriquez pas de produits de qualité inférieure

Ne pas fabriquer de produits non qualifiés signifie qu'après avoir accepté les produits qualifiés précédents, les spécifications de fonctionnement sont strictement appliquées dans le traitement de cette position pour garantir la qualité de traitement des produits. Les préparatifs tels que l'inspection et la confirmation avant l'opération sont entièrement en place; prêter attention aux conditions du processus pendant l'opération avec des oiseaux sauvages pour éviter ou détecter précocement des événements anormaux et réduire la probabilité de produits non conformes. Être pleinement préparé et confirmé dans le processus est la clé de la non-conformité. Ce n'est qu'en ne produisant pas de produits défectueux qu'il sera possible de ne pas s'écouler et d'accepter des produits défectueux.

3 Aucun produit non qualifié

La non-sortie de produits non qualifiés signifie que les employés achèvent le traitement de ce processus et doivent vérifier la qualité du produit. Une fois qu'un produit défectueux est trouvé, il doit être arrêté à temps pour couper le produit défectueux dans ce processus et terminer l'élimination du produit défectueux dans ce processus et prendre des mesures préventives. Ce processus doit garantir que le produit passé est qualifié et sera rejeté par le prochain processus ou «client».


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