"Tre ispezioni" e "Tre numeri" nella gestione della qualità dei PCB
Al fine di garantire che la qualità del PCB sia in grado di soddisfare questi tre principi, prima di tutto sono necessarie tre ispezioni.Tre ispezioni: autoispezione, ispezione reciproca, ispezione speciale
Che cos'è il sistema di tre ispezioni è un sistema di ispezione che combina l'autoispezione degli operatori, l'ispezione reciproca tra operatori e l'ispezione speciale da parte di ispettori a tempo pieno.
1 Inizia con l'acquisto
Stabilire un rigoroso sistema di ispezione delle materie prime e un metodo di lavoro e non accettare prodotti difettosi.
2 Prodotto secondo gli standard tecnici e i requisiti di processo
L'ufficio tecnico deve presentare gli standard tecnici e i requisiti di processo, nonché i relativi disegni prima della produzione e organizzare tutto il personale per l'apprendimento. Gli standard tecnici che solo i tecnici conoscono sono standard insignificanti. Il disegno sbagliato è il pessimo prodotto più terribile.
3 Implementazione di standard di supporto per l'ispezione del prodotto
Significa che vengono prodotti buoni prodotti, non testati. Tuttavia, per la gestione del conteggio dei pezzi e della gestione delle quote, senza la gestione delle ispezioni di qualità nel processo di produzione, gli standard di qualità non possono essere effettivamente garantiti. Gli ispettori irresponsabili sono la causa principale del flusso difettoso del prodotto.
4 Ispezione reciproca dei processi produttivi
Il precedente processo responsabile è responsabile del prossimo processo responsabile——
Non produce prodotti difettosi. Il prossimo processo responsabile supervisiona il processo precedente: non vengono accettati prodotti difettosi.
5 Ispezione finale dell'imballaggio:
Nessun prodotto difettoso viene spedito dalla fabbrica. Se i prodotti difettosi vengono spediti in fabbrica per un beneficio temporaneo, sta effettivamente colpendo il lavoro dell'azienda.
Tre non principi: non accettare prodotti difettosi, non fabbricare prodotti difettosi e non far fuoriuscire prodotti difettosi.
I requisiti di base sono:
1 Non accettare prodotti non qualificati
La mancata accettazione di prodotti non qualificati significa che prima della produzione e della trasformazione, i dipendenti devono prima verificare la conformità dei prodotti passati prima in base alle normative. Una volta individuato un problema, hanno il diritto di rifiutare l'accettazione e di fornire prontamente feedback al processo precedente. Il personale del processo precedente deve interrompere immediatamente l'elaborazione, rintracciarne la causa e adottare misure per rilevare e correggere i problemi di qualità nel tempo, evitando gli sprechi causati dalla continua lavorazione di prodotti non qualificati.
Porcellana di fabbricazione del bordo del PWB dell'OEM
2 Non fabbricare prodotti scadenti
Non fabbricare prodotti non qualificati significa che dopo aver accettato i precedenti prodotti qualificati, le specifiche operative sono rigorosamente applicate nel trattamento di questa posizione per garantire la qualità della lavorazione dei prodotti. Preparativi come l'ispezione e la conferma prima dell'operazione sono pienamente operativi; prestare attenzione alle condizioni del processo durante l'operazione con uccelli selvatici per evitare o rilevare precocemente eventi anomali e ridurre la probabilità di prodotti non conformi. Essere pienamente preparati e confermati nel processo è la chiave della non conformità. Solo non producendo prodotti difettosi può essere possibile non uscire e accettare prodotti difettosi.
3 Nessun prodotto non qualificato
Il mancato deflusso di prodotti non qualificati significa che i dipendenti completano l'elaborazione di questo processo e devono controllare la qualità del prodotto. Una volta trovato un prodotto difettoso, deve essere spento in tempo per tagliare il prodotto difettoso in questo processo e completare lo smaltimento del prodotto difettoso in questo processo e adottare misure preventive. Questo processo dovrebbe garantire che il prodotto passato sia qualificato e verrà rifiutato dal processo o "cliente" successivo.