PCB品質管理における「3つの検査」と「3つのNo」
PCBの品質がこれら3つの原則を確実に達成できるようにするには、まず3つの検査が必要です。3つの検査：自己検査、相互検査、特別検査
三検査制度とは、オペレーターの自己検査、オペレーター間の相互検査、専任の検査員による特別検査を組み合わせた検査システムです。
1購入から始める
厳格な原材料検査体制と作業方法を確立し、不良品は受け入れません。
2技術基準およびプロセス要件に従って製造
技術部門は、技術標準とプロセス要件、および関連する図面を製造前に提出し、すべてのスタッフを編成して学ぶ必要があります。技術者だけが知っている技術基準は意味のない基準です。間違った図面は、最もひどい悪い製品です。
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3製品検査支援基準の実施
つまり、テストではなく、優れた製品が生産されるということです。しかし、個数管理と割当管理では、生産工程での品質検査管理がなければ、品質基準を効果的に保証できません。無責任な検査官は、不良品フローの主な原因です。
4生産プロセスの相互検査
前の責任あるプロセスは次の責任あるプロセスに責任があります-
不良品は発生しません。次の責任あるプロセスは前のプロセスを監督します-不良品は受け入れられません。
5最終梱包検査：
工場から不良品は出荷されていません。悪い製品が一時的な利益のために工場に出荷される場合、それは実際に企業の仕事に影響を与えています。
3つの非原則：不良品を受け入れない、不良品を製造しない、不良品を流出しない。
基本的な要件は次のとおりです。
1資格のない製品を受け入れない
不適格な製品を受け入れないということは、生産と加工の前に、従業員はまず、規制に従って以前に合格した製品の適合性を確認することを意味します。問題が見つかると、受け入れを拒否し、前のプロセスに迅速にフィードバックする権利があります。前工程の担当者は、すぐに処理を停止し、原因を追跡し、品質問題を適時に検出および修正し、不適格な製品の継続的な処理による無駄を回避する必要があります。
2標準以下の製品を製造しない
非適格製品を製造しないとは、以前の適格製品を受け入れた後、製品の処理品質を確保するために、この位置の処理で操作仕様が厳密に実施されることを意味します。運用前の点検・確認などの準備は万全です。野鳥との作業中のプロセス条件に注意を払い、異常発生を早期に回避または検出し、不適合製品の可能性を減らします。プロセスで完全に準備および確認されることが、不適合の鍵となります。不良品を出さないことだけでは、不良品が流出しないで受け入れることはできません。
3不適格な製品はありません
認定されていない製品の非流出は、従業員がこのプロセスの処理を完了し、製品の品質を確認する必要があることを意味します。欠陥のある製品が見つかったら、このプロセスで欠陥のある製品を遮断し、このプロセスで欠陥のある製品の廃棄を完了し、予防策を講じるために、時間内にシャットダウンする必要があります。このプロセスでは、合格した製品が認定され、次のプロセスまたは「顧客」によって拒否されることを確認する必要があります。