"Drei Inspektionen" und "Drei Nr." Im PCB-Qualitätsmanagement
Um sicherzustellen, dass die Qualität der Leiterplatte diese drei Prinzipien erfüllen kann, sind zunächst drei Inspektionen erforderlich.Drei Inspektionen: Selbstinspektion, gegenseitige Inspektion, Sonderinspektion
Das Drei-Inspektionssystem ist ein Inspektionssystem, das die Selbstinspektion von Bedienern, die gegenseitige Inspektion zwischen Bedienern und die Sonderinspektion durch Vollzeitinspektoren kombiniert.
1 Beginnen Sie mit dem Kauf
Richten Sie ein striktes Rohstoffinspektionssystem und eine strenge Arbeitsmethode ein und akzeptieren Sie keine fehlerhaften Produkte.
2 Hergestellt nach technischen Standards und Prozessanforderungen
Die technische Abteilung muss vor der Produktion technische Standards und Prozessanforderungen sowie zugehörige Zeichnungen vorlegen und alle Mitarbeiter zum Lernen organisieren. Technische Standards, die nur Techniker kennen, sind bedeutungslose Standards. Die falsche Zeichnung ist das schrecklichste schlechte Produkt.
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3 Implementierung von Standards zur Unterstützung der Produktinspektion
Dies bedeutet, dass gute Produkte hergestellt und nicht getestet werden. Für das Stückzahlmanagement und das Quotenmanagement können Qualitätsstandards jedoch ohne Qualitätskontrollmanagement im Produktionsprozess nicht effektiv garantiert werden. Unverantwortliche Inspektoren sind die Hauptursache für den fehlerhaften Produktfluss.
4 Gegenseitige Kontrolle der Produktionsprozesse
Der vorherige verantwortliche Prozess ist für den nächsten verantwortlichen Prozess verantwortlich -
Produziert keine fehlerhaften Produkte. Der nächste verantwortliche Prozess überwacht den vorherigen Prozess - es werden keine fehlerhaften Produkte akzeptiert.
5 Endverpackungskontrolle:
Ab Werk werden keine defekten Produkte versendet. Wenn die schlechten Produkte zum vorübergehenden Nutzen in die Fabrik geliefert werden, trifft dies tatsächlich die Aufgabe des Unternehmens.
Drei Nicht-Prinzipien: Akzeptieren Sie keine fehlerhaften Produkte, stellen Sie keine fehlerhaften Produkte her und lassen Sie keine fehlerhaften Produkte herausfließen.
Die Grundvoraussetzungen sind:
1 Akzeptieren Sie keine nicht qualifizierten Produkte
Die Nichtannahme nicht qualifizierter Produkte bedeutet, dass die Mitarbeiter vor der Herstellung und Verarbeitung zunächst die Konformität der zuvor übergebenen Produkte gemäß den Vorschriften überprüfen. Sobald ein Problem gefunden wurde, haben sie das Recht, die Annahme zu verweigern und umgehend eine Rückmeldung zum vorherigen Prozess zu erhalten. Das Personal im vorherigen Prozess muss die Verarbeitung sofort einstellen, die Ursache ermitteln und Maßnahmen ergreifen, um Qualitätsprobleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben und den Abfall zu vermeiden, der durch die fortgesetzte Verarbeitung nicht qualifizierter Produkte verursacht wird.
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2 Stellen Sie keine minderwertigen Produkte her
Die Nichtherstellung nicht qualifizierter Produkte bedeutet, dass nach der Annahme der zuvor qualifizierten Produkte die Betriebsspezifikationen bei der Verarbeitung dieser Position strikt eingehalten werden, um die Verarbeitungsqualität der Produkte sicherzustellen. Vorbereitungen wie Inspektion und Bestätigung vor der Operation sind vollständig getroffen; Achten Sie auf die Prozessbedingungen während des Betriebs mit Wildvögeln, um abnormale Vorkommnisse frühzeitig zu vermeiden oder zu erkennen und die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte zu verringern. Die vollständige Vorbereitung und Bestätigung im Prozess ist der Schlüssel zur Nichtkonformität. Nur wenn keine fehlerhaften Produkte hergestellt werden, kann es möglich sein, fehlerhafte Produkte nicht herauszufließen und zu akzeptieren.
3 Keine unqualifizierten Produkte
Der Nichtabfluss nicht qualifizierter Produkte bedeutet, dass die Mitarbeiter die Verarbeitung dieses Prozesses abschließen und die Produktqualität überprüfen müssen. Sobald ein fehlerhaftes Produkt gefunden wurde, muss es rechtzeitig heruntergefahren werden, um das fehlerhafte Produkt in diesem Prozess abzuschneiden, die Entsorgung des fehlerhaften Produkts in diesem Prozess abzuschließen und vorbeugende Maßnahmen zu ergreifen. Dieser Prozess sollte sicherstellen, dass das übergebene Produkt qualifiziert ist und vom nächsten Prozess oder "Kunden" abgelehnt wird.