"Tres inspecciones" y "Tres números" en la gestión de calidad de PCB
Para garantizar que la calidad de la PCB pueda cumplir estos tres principios, en primer lugar, se requieren tres inspecciones.Tres inspecciones: autoinspección, inspección mutua, inspección especial.
El sistema de tres inspecciones es un sistema de inspección que combina la autoinspección de los operadores, la inspección mutua entre operadores y la inspección especial realizada por inspectores a tiempo completo.
1 Comience con la compra
Establezca un estricto sistema de inspección de materia prima y un método de trabajo, y no acepte productos defectuosos.
2 Producido de acuerdo con estándares técnicos y requisitos de proceso
El departamento técnico debe presentar estándares técnicos y requisitos de proceso, así como dibujos relacionados antes de la producción, y organizar a todo el personal para aprender. Los estándares técnicos que solo los técnicos saben son estándares sin sentido. El dibujo equivocado es el mal producto más terrible.
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3 Implementación de estándares de soporte de inspección de productos
Significa que se producen buenos productos, no se prueban. Sin embargo, para la gestión del conteo de piezas y la gestión de cuotas, sin una gestión de inspección de calidad en el proceso de producción, los estándares de calidad no pueden garantizarse de manera efectiva. Los inspectores irresponsables son la causa principal del flujo defectuoso del producto.
4 Inspección mutua de los procesos de producción.
El proceso responsable anterior es responsable del siguiente proceso responsable:
No produce productos defectuosos. El siguiente proceso responsable supervisa el proceso anterior: no se aceptan productos defectuosos.
5 Inspección final del embalaje:
No se envían productos defectuosos desde la fábrica. Si los productos defectuosos se envían a la fábrica para un beneficio temporal, en realidad está afectando el trabajo de la empresa.
Tres no principios: no acepte productos defectuosos, no fabrique productos defectuosos y no expulse productos defectuosos.
Los requisitos básicos son:
1No acepte productos no calificados
La no aceptación de productos no calificados significa que antes de la producción y el procesamiento, los empleados primero verifican la conformidad de los productos aprobados antes de acuerdo con las regulaciones. Una vez que se encuentra un problema, tienen el derecho de rechazar la aceptación y retroalimentar rápidamente el proceso anterior. El personal en el proceso anterior debe detener el procesamiento de inmediato, rastrear la causa y tomar medidas para detectar y corregir problemas de calidad a tiempo y evitar el desperdicio causado por el procesamiento continuo de productos no calificados.
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2 No fabricar productos de calidad inferior
No fabricar productos no calificados significa que después de aceptar los productos calificados anteriores, las especificaciones de operación se aplican estrictamente en el procesamiento de esta posición para garantizar la calidad del procesamiento de los productos. Preparaciones tales como inspección y confirmación antes de la operación están completamente en su lugar; Preste atención a las condiciones del proceso durante la operación con aves silvestres para evitar o detectar eventos anormales temprano y reducir la probabilidad de productos no conformes. Estar completamente preparado y confirmado en el proceso es la clave para la no conformidad. Solo al no producir productos defectuosos es posible no fluir y aceptar productos defectuosos.
3 No hay productos no calificados
La no salida de productos no calificados significa que los empleados completan el procesamiento de este proceso y necesitan verificar la calidad del producto. Una vez que se encuentra un producto defectuoso, debe apagarse a tiempo para cortar el producto defectuoso en este proceso y completar la eliminación del producto defectuoso en este proceso y tomar medidas preventivas. Este proceso debe garantizar que el producto aprobado esté calificado y será rechazado por el siguiente proceso o "cliente".