베어 PCB에서 PCBA까지의 프로세스
PCB 란 무엇입니까?
PCB (인쇄 회로 기판)는 중요한 전자 부품, 전자 부품 지원 및 전자 부품의 전기 연결을위한 캐리어입니다. 전자 인쇄를 사용하기 때문에 "인쇄 된"회로 기판이라고합니다.
PCBA 란 무엇입니까?
PCBA (PCB 어셈블리)는 SMT 패치를 통과 한 다음 PCIP라고하는 DIP 플러그인을 통과하는 PCB 블랭크 보드의 전체 프로세스입니다. PCBA는 중국에서 일반적으로 사용되는 쓰기 방법이며 유럽과 미국의 표준 쓰기 방법은 PCB'A이며 슬래시가 추가됩니다.
1. SMT 배치 과정
SMT (Surface Mounted Technology)는 전자 조립 산업에서 가장 널리 사용되는 기술 및 프로세스 인 표면 조립 기술 (surface mount technology)입니다.
간단히 말해 리플 로우 솔더링 또는 딥 솔더링을 통해 인쇄 회로 기판 (인쇄 회로 기판, PCB) 표면 또는 기타 기판 표면에 리드 또는 짧은 리드 (SMC / SMD로 약칭)가없는 표면 실장 구성 요소 유형입니다. 회로 조립 기술의 용접 및 조립을위한 다른 방법.
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SMT 배치 전에 어떤 준비를해야합니까?
1). PCB에는 기준점이라고도하는 MARK 지점이 있어야합니다.이 지점은 배치 기계의 배치에 편리하며 이는 기준 물체와 동일합니다.
2). 솔더 페이스트의 증착을 돕기 위해 스틸 메쉬를 만들려면 정확한 양의 솔더 페이스트를 빈 PCB의 정확한 위치로 옮깁니다.
삼). 제공된 BOM 목록에 따라 SMD 프로그래밍은 프로그래밍을 통해 부품을 PCB의 해당 위치에 정확하게 배치하고 배치합니다.
위의 준비가 완료된 후 SMT 배치를 수행 할 수 있습니다.
우선, 배치기는 보드상의 마크 포인트에 따라 보드가 올바른 방향인지를 판단한다. 그런 다음, 솔더 페이스트가 스틸 메쉬에서 브러싱되고 솔더 페이스트가 스틸 메쉬를 통해 PCB 패드에 증착됩니다.
다음으로, 배치 기계는 패치 프로그래밍에 따라 PCB의 해당 위치에 부품을 배치 한 다음 리플 로우를 통해 부품, 솔더 페이스트 및 회로 기판을 효과적으로 접촉시킵니다.
마지막으로, 가상 납땜, 주석 연결, 장치 방향 등을 포함하여 PCB 보드의 구성 요소를 검사하기 위해 자동 광학 검사가 수행되지만 보드 및 플러그인 구성 요소가 납땜되어 있지 않으므로 기능 검사를 수행 할 수 없습니다.
일부 장치에는 양극 및 음극 또는 핀 시퀀스가 있으므로 패치 오류, 특히 BGA 패키지 장치를 방지하기 위해 들어오는 검사를 수행해야합니다. 방향이 잘못된 경우, 후속 분해 및 수리 용접은 시간 소모적이며 힘든 작업과 비교됩니다.
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2. DIP 플러그인 프로세스
DIP (Dual In-Iine Package)는 이중 인라인 패키지의 영어 약어입니다. 실제로, 이것은 일반적으로 플러그인 구성 요소로 알려진 PCB 보드를 통해 납땜 할 수있는 장치입니다.
DIP 플러그인 전에 어떤 준비를해야합니까?
1). 퍼니스 픽스쳐를 준비하고 PCB 보드를 고정하여 컨베이어 벨트의 전송을 촉진하십시오.
2). 너무 긴 핀으로 플러그인 장치의 핀을 적절한 길이로 수정해야합니다.
삼). 플러그인 디바이스를 해당 PCB의 비아 홀에 삽입하려면 인력이 필요합니다.
다음으로 DIP 플러그인 프로세스에 대한 간단한 설명 : DIP 플러그인 프로세스는 SMT 배치 프로세스보다 훨씬 간단하지만 플러그인 구성 요소를 해당 구멍에 삽입 한 다음 웨이브를 통과하려면 사람의 도움이 필요합니다. 납땜 장치, 플러그인 장치는 PCB 보드에 완벽하게 용접됩니다.
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3. 생산 된 PCBA에서 기능 테스트 수행
생산 된 PCBA의 기능 테스트는 두 단계로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 단계 : PCBA의 육안 검사, 주석, 가상 납땜, 누락 된 솔더 등 및 시각적으로 보이는 오류와 같은 문제 보드를 예비 스크리닝 한 다음 문제 보드를 수리하도록 보내면 문제없는 보드가됩니다. 두 번째 단계를 입력하십시오.
2 단계 : 테스트 픽스처를 사용하여 PCBA를 확인하십시오. 실제로 PCBA의 전원 켜기 테스트 기능이며 PCBA의 해당 테스트 지점은 테스트 픽스처의 테스트를 통해 테스트됩니다. 전원 켜기 및 끄기, 릴레이 풀인, 통신 등 보드의 작은 모듈이 정상적으로 작동하는지 여부
상기 2 단계 스크리닝 후, 문제 보드를 스크리닝 할 수있을뿐만 아니라 스크리닝 프로세스 동안 문제 보드를 결정할 수있어 문제 보드의 후속 수리를위한 특정 총 작업량이 줄어든다.
4. PCBA 방수, 방진 및 부식 방지 처리
방수, 방진 및 방식 처리는 PCBA에 페인트 또는 딥 왁스를 분무하는 것입니다.
각 회사는 자체 처리 방법, 3 개의 안티 페인트의 수동 칫솔질, 3 개의 안티 페인트를 뿌린 일부 기계, 디핑 왁스의 일부를 처리 할 수 있습니다. 물론 치료는 없습니다.