Het proces van kale PCB tot PCBA

Wat is PCB?
PCB (Printed Circuit Board) is een belangrijke elektronische component, een ondersteuning voor elektronische componenten en een drager voor de elektrische aansluiting van elektronische componenten. Omdat het is gemaakt met behulp van elektronisch printen, wordt het een "print" printplaat genoemd.

Wat is PCBA?
PCBA (Assembly of PCB) is het hele proces van PCB-blanco bord dat door SMT-patch gaat en vervolgens DIP-plug-in, PCBA genoemd. PCBA is een veelgebruikte schrijfmethode in China en de standaard schrijfmethode in Europa en Amerika is PCB'A, die wordt toegevoegd met een schuine streep.

1. SMT-plaatsingsproces
SMT (Surface Mounted Technology) is een oppervlakteassemblagetechnologie (oppervlaktemontagetechnologie), de meest populaire technologie en proces in de elektronische assemblage-industrie.
Simpel gezegd, het is een type opbouwcomponenten zonder lood of korte draad (afgekort als SMC / SMD) op het oppervlak van de printplaat (printplaat, PCB) of ander substraatoppervlak, door terugvloei-solderen of dompelsolderen en andere methoden voor het lassen en monteren van technologie voor circuitmontage.

O-leidend snelle levering Dubbelzijdig printplaat Montage Pcba Smt Service

Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voordat SMT wordt geplaatst?
1). Er moet een MARK-punt op de printplaat zitten, ook wel referentiepunt genoemd, wat handig is voor de plaatsing van de plaatsingsmachine, wat gelijkwaardig is aan het referentieobject;
2). Om stalen gaas te maken om de afzetting van soldeerpasta te helpen, brengt u de nauwkeurige hoeveelheid soldeerpasta over naar de exacte positie op de lege printplaat;
3). SMD-programmering, volgens de meegeleverde stuklijstlijst, positioneert en plaatst de componenten nauwkeurig in de overeenkomstige positie van de PCB door middel van programmering.
Nadat de bovenstaande voorbereidingen zijn voltooid, kan SMT-plaatsing worden uitgevoerd.

Ten eerste bepaalt de plaatsingsmachine of het bord in de juiste richting is volgens het MARK-punt op het bord. Vervolgens wordt de soldeerpasta op het stalen gaas geborsteld en wordt de soldeerpasta door het stalen gaas op de printplaat afgezet.
Vervolgens plaatst de plaatsingsmachine de componenten op de corresponderende positie van de PCB volgens de patchprogrammering en vloeit vervolgens terug om de componenten, soldeerpasta en de printplaat effectief contact te laten maken.
Ten slotte wordt een automatische optische inspectie uitgevoerd om de componenten op de printplaat te controleren, waaronder: virtueel solderen, tinverbinding, apparaatoriëntatie, enz., Maar de functionele inspectie kan niet worden uitgevoerd omdat de plaat en plug-in componenten niet zijn gesoldeerd.
Opgemerkt moet worden dat sommige apparaten positieve en negatieve polen of pinsequenties hebben, dus het is noodzakelijk om inkomende inspectie uit te voeren om patchfouten te voorkomen, met name BGA-verpakte apparaten. Als de richting verkeerd is, worden de daaropvolgende demontage- en reparatielassen vergeleken. Tijdrovend en arbeidsintensief.

Industriële controller SMT montagefabriek pcba Lidar IR Sensor board pcba (H08R6x)

2. het DIP plug-in proces
DIP (Dual in-Iine Package) is de Engelse afkorting voor dual in-line package. In feite is het een apparaat dat kan worden gesoldeerd via de printplaat, algemeen bekend als plug-in componenten.
Welke voorbereidingen moeten er worden genomen voordat de DIP-plug-in?
1). Bereid de ovenarmatuur voor en bevestig de printplaat om de overdracht op de transportband te vergemakkelijken;
2). Noodzaak om de pinnen van het plug-in apparaat te wijzigen met te lange pinnen tot een juiste lengte;
3). Er is mankracht nodig om het plug-in apparaat in het via-gat van de bijbehorende printplaat te steken.

Vervolgens een korte beschrijving van het DIP-plug-inproces: het DIP-plug-inproces is veel eenvoudiger dan het SMT-plaatsingsproces, maar het vereist menselijke hulp om de plug-in-componenten in de overeenkomstige gaten te steken en vervolgens de golf te passeren soldeermachine, het plug-in apparaat is perfect gelast op de printplaat.

IMU en digitaal kompas (H0BR4x) china pcb imu leverancier

3. Voer een functionele test uit op de geproduceerde PCBA
De functionele test van de geproduceerde PCBA kan worden onderverdeeld in twee stappen:
De eerste stap: menselijke visuele inspectie van PCBA, voorlopige screening van het probleembord, zoals: tin, virtueel solderen, ontbrekend soldeer, enz. En visueel zichtbare fouten, en vervolgens het probleembord naar reparatie sturen, zal het probleemloze bord voer de tweede stap in.
Stap 2: Controleer PCBA met behulp van de testopstelling, in feite is het de power-on-testfunctie van de PCBA, en de bijbehorende testpunten van de PCBA worden getest met behulp van de test op de testopstelling, zoals zoals: in- en uitschakelen, relais pull-in, communicatie, etc. Of de kleine modules op het bord normaal kunnen werken

Na de bovenstaande tweestaps-screening kan niet alleen het probleembord worden afgeschermd, maar kan ook het probleembord worden bepaald tijdens het screeningproces, wat een zekere hoeveelheid totaal werk vermindert voor latere reparatie van het probleembord.

4. PCBA waterdichte, stofdichte en anticorrosieve behandeling
Water-, stofdichte en anticorrosieve behandeling is het spuiten van verf of het dompelen van was op PCBA.
Elk bedrijf heeft zijn eigen manier van werken, sommige handmatig poetsen van drie anti-verf, sommige machines die drie anti-verf spuiten, een deel van de dompelwas, natuurlijk is er geen behandeling.