Il processo dal PCB nudo al PCBA

Cos'è il PCB?
Il PCB (circuito stampato) è un importante componente elettronico, un supporto per i componenti elettronici e un supporto per il collegamento elettrico dei componenti elettronici. Poiché è realizzato con la stampa elettronica, viene chiamato un circuito stampato.

Che cos'è PCBA?
PCBA (Assembly of PCB) è l'intero processo del PCB blankboard che passa attraverso la patch SMT e quindi il plug-in DIP, denominato PCBA. Il PCBA è un metodo di scrittura comunemente usato in Cina e il metodo di scrittura standard in Europa e in America è PCB'A, che viene aggiunto con una barra.

1. Processo di posizionamento SMT
SMT (Surface Mounted Technology) è una tecnologia di assemblaggio di superfici (tecnologia di montaggio superficiale), che è la tecnologia e il processo più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico.
In poche parole, è un tipo di componenti per il montaggio superficiale senza piombo o corto (abbreviato come SMC / SMD) sulla superficie del circuito stampato (circuito stampato, PCB) o altra superficie del substrato, mediante saldatura a riflusso o saldatura a immersione e altri metodi per la saldatura e l'assemblaggio della tecnologia di assemblaggio dei circuiti.

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Quali preparativi devono essere fatti prima del posizionamento SMT?
1). Sul PCB deve essere presente un punto MARK, chiamato anche punto di riferimento, comodo per il posizionamento della macchina di posizionamento, equivalente all'oggetto di riferimento;
2). Per creare una maglia d'acciaio per aiutare la deposizione della pasta per saldatura, trasferire la quantità accurata di pasta per saldatura nella posizione esatta sul PCB vuoto;
3). La programmazione SMD, in base all'elenco DBA fornito, posiziona e posiziona accuratamente i componenti nella posizione corrispondente del PCB attraverso la programmazione.
Dopo aver completato i preparativi di cui sopra, è possibile eseguire il posizionamento SMT.

Innanzitutto, la macchina di posizionamento determina se la scheda è nella direzione corretta in base al punto MARK sulla scheda. Quindi, la pasta saldante viene spazzolata sulla maglia d'acciaio e la pasta saldante viene depositata sul cuscinetto PCB attraverso la maglia d'acciaio.
Successivamente, la macchina di posizionamento posiziona i componenti nella posizione corrispondente del PCB in base alla programmazione della patch, quindi si rifluisce per fare in modo che i componenti, la pasta saldante e il circuito stampato entrino effettivamente in contatto.
Infine, viene eseguita un'ispezione ottica automatica per controllare i componenti sulla scheda PCB, inclusi: saldatura virtuale, connessione stagno, orientamento del dispositivo, ecc., Ma l'ispezione funzionale non può essere eseguita perché la scheda e i componenti plug-in non sono saldati.
Va notato che alcuni dispositivi hanno poli positivi o negativi o sequenze di pin, quindi è necessario eseguire l'ispezione in entrata per prevenire errori di patch, in particolare i dispositivi confezionati BGA. Se la direzione è errata, il successivo smontaggio e la riparazione riparano vengono confrontati in termini di tempo e lavoro.

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2. il processo di plug-in DIP
DIP (pacchetto Dual in-Iine) è l'abbreviazione inglese per il pacchetto dual in-line. In realtà, è un dispositivo che può essere saldato attraverso la scheda PCB, comunemente noto come componenti plug-in.
Quali preparativi devono essere fatti prima del plug-in DIP?
1). Preparare l'apparecchiatura del forno e fissare la scheda PCB per facilitare la trasmissione sul nastro trasportatore;
2). È necessario modificare i pin del dispositivo plug-in con pin troppo lunghi di una lunghezza adeguata;
3). La manodopera è richiesta per inserire il dispositivo plug-in nel foro passante della scheda PCB corrispondente.

Successivamente, una breve descrizione del processo di plug-in DIP: il processo di plug-in DIP è molto più semplice del processo di posizionamento SMT, ma richiede assistenza umana per inserire i componenti del plug-in nei fori corrispondenti e quindi passare l'onda saldatrice, il dispositivo plug-in è perfettamente saldato sulla scheda PCB.

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3. Eseguire test funzionali sul PCBA prodotto
Il test funzionale del PCBA prodotto può essere diviso in due fasi:
Il primo passo: ispezione visiva umana del PCBA, screening preliminare della scheda problematica, come: stagno, saldatura virtuale, saldatura mancante, ecc. Ed errori visivamente visibili, quindi inviare la scheda problematica per la riparazione, la scheda priva di problemi inserire il secondo passaggio.
Passaggio 2: controllare PCBA con l'aiuto del dispositivo di prova, infatti, è la funzione di test di accensione del PCBA e i punti di test corrispondenti del PCBA vengono testati con l'aiuto del test sul dispositivo di prova, ad esempio come: accensione e spegnimento, pull-in relè, comunicazione, ecc. Se i piccoli moduli sulla scheda possono funzionare normalmente

Dopo lo screening in due fasi sopra, non solo è possibile schermare la scheda problema, ma è anche possibile determinare la scheda problema durante il processo di screening, il che riduce una certa quantità di lavoro totale per la successiva riparazione della scheda problema.

4. Trattamento impermeabile, antipolvere e anticorrosivo PCBA
Il trattamento impermeabile, antipolvere e anticorrosivo consiste nello spruzzare vernice o immersione di cera su PCBA.
Ogni azienda può avere il proprio modo di manipolazione, una spazzolatura manuale di tre anti-vernice, alcune macchine che spruzzano tre anti-vernice, parte della cera da immersione, ovviamente, non c'è trattamento.