PCBA 계약 재료의 개발 동향
PCBA 계약 업무는 모든 전자 공장의 매우 전통적인 사업으로 공급망 관리, 품질 관리 및 생산 관리에서 고객에게 서비스 형태를 제공합니다. PCBA 공급 업체 인이 회사는 회로 기판 생산, 원자재 조달, 처리, 테스트 및 조립에서 전체 프로세스 서비스를 제공하여 고객의 시간,주기 및 재고 측면에서 비용을 절감합니다. 현재이 방법은 시스템 통합 자 및 제품 제조업체가 생산 한 제품에 대한 첫 번째 선택이되었습니다. 최근 PCBA 계약 서비스 분야에서도 새로운 트렌드가 등장했습니다.
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1. PCBA 계약 작업을 위해서는 파운드리가 설계 문제를 분석하고 해결할 수 있어야합니다.
전자 제품의 업그레이드는 점점 더 빨라지고 있으며 제품의 수명주기는 점점 짧아지고 있습니다. 대부분의 경우 더 이상 제품 측에 실험실 검증 프로세스를 너무 많이 제공 할 수 없습니다. 기본 기능을 사용할 수있게되면 제품이 생산 공정에 투입됩니다. 현재 계약자와 공급 업체는 생산 프로세스의 R & D 및 설계 문제를 처리해야합니다. 예를 들어 일부 구성 요소 매개 변수가 올바르게 선택되지 않았습니다. 일부 PCB 회로 설계에는 결함이 있습니다. 이러한 상황에 대처하기 위해 계약 작업을 수행하는 파운드리는 생산 공정 및 기술 서비스 기능 측면에서 그러한 준비를해야합니다.
둘째, PCBA 계약 및 포장 구성 요소의 제어는 모델 제어에서 기능 제어로 점차 변경됩니다.
계약 작업과 자재를 처리하는 과정에서 대체 자재를 만나는 것이 불가피한 경우가 있습니다. 이전에는 대체 부품 선택, 비용 절감 또는 긴급 교체에 관한 것이 었습니다. 그러나보다 새로운 접근 방식은 일부 기능을 최신 버전으로 대체하여 기능 및 제품 품질을 향상시키는 것입니다. 예를 들어, LM2596의 원래 스위칭 전원 공급 장치 체계는 제품에 전원 공급 장치 리플에 대한 요구 사항이 비교적 느리기 때문에 더 낮은 스위칭 주파수의 LM2576으로 교체 할 수 있습니다. 교착 상태 매개 변수가 아닌 고객의 제품 특성 및 사용 환경을 기반으로 대안을 선택하십시오. 모델 매개 변수에서 기능 목표로의 구성 요소 제어 개선을 실현하십시오. 고객을위한 가치 창출!
3. 간단한 계약 자료에서 업그레이드 솔루션 제공에 이르기까지 PCBA 계약 자료.
제품 경쟁은 점점 치열 해지고 업그레이드는 점점 더 빨라지고 있습니다. 점점 더 많은 대기업 고객들은 파운드리가 계약 및 포장 재료 작업을 완료하면서 점차적으로 일부 개발 작업을 제공 할 수 있어야합니다. 파운드리에 의한 테스트 제품의 장기 생산으로 인해 전체 장치의 전기적 성능은 비교적 포괄적입니다. 특히 큰 변화가 아닌 경우, 볼륨, 전력 소비, 안정성, 사용자 경험 및 비용 만 고려하면 파운드리를 통해 제품 업그레이드를 달성 할 수 있습니다. 이러한 방식으로 고객의 요구에 조용히 대응할 수 있도록 PCB 생산, 전원 공급 장치 설계 및 안정성 설계에서 파운드리를 준비하고 축적해야합니다.
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시간이 지속적으로 개선되고 있습니다. 파운드리가 여전히 원래의 PCBA 계약 모드를 유지하고 싶다면 불가피하게 많은 도전에 직면하게 될 것입니다. 그렇게하는 대신 시장의 새로운 트렌드에 뛰어 들어 시장 기회를 찾는 능력을 향상시키는 것이 좋습니다.
주요 PCB 어셈블리 부품 구매, PCBA 마운트 및 납땜, 온라인 감지, 전체 측정을 포함한 전체 PCB 어셈블리 프로세스는 고객이 사용할 수 있으며 전체 프로젝트주기가 효과적으로 단축됩니다. 설계를 사용하여 PCB의 개별 부품을 배향하고 어셈블리를 함께 납땜하여 완성 된 PCB를 사용자에게 반환합니다.