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SMT의 기본 프로세스 구성 요소


       
SMT는 Surface Mount Technology (Surface Mount Technology의 약자)의 약자이며 현재 전자 어셈블리 산업에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스입니다. 리플 로우 솔더링 또는 딥 솔더링 등을 통해 인쇄 회로 기판 (PCB) 또는 기타 기판의 표면에 장착 된 일종의 무연 또는 짧은 리드 표면 어셈블리 구성 요소 (SMC / SMD)입니다. 회로 용접 및 조립 방법 조립 기술.



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SMT의 기본 프로세스 구성 요소에는 스크린 인쇄 (또는 분배), 배치 (경화), 리플 로우 납땜, 청소, 테스트 및 수리가 포함됩니다.

1. 실크 스크린 : 기능은 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 PCB 패드에 인쇄하여 구성 요소의 납땜을 준비하는 것입니다. 사용되는 장비는 SMT 생산 라인의 최전선에 위치한 스크린 인쇄기 (스크린 인쇄기)입니다.

2. 디스 펜싱 : 접착제를 PCB의 고정 된 위치에 떨어 뜨리고 주요 기능은 PCB에 구성 요소를 고정시키는 것입니다. 사용되는 장비는 SMT 생산 라인의 최전선 또는 테스트 장비 뒤에있는 접착제 디스펜서입니다.

3. 장착 : 표면 장착 부품을 PCB의 고정 위치에 정확하게 장착하는 기능입니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 스크린 인쇄기 뒤에 위치한 배치기입니다.

4. 경화 :이 기능은 패치 접착제를 녹여서 표면 어셈블리 구성 요소와 PCB 보드가 서로 단단히 결합되도록하는 것입니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 경화 오븐입니다.

5. 리플 로우 솔더링 : 솔더 페이스트를 녹여서 표면 어셈블리 구성 요소와 PCB 보드가 단단히 결합됩니다. 사용 된 장비는 SMT 생산 라인의 배치 기계 뒤에 위치한 리플 로우 오븐입니다.



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6. 청소 :이 기능은 조립 된 PCB 보드에서 인체에 유해한 플럭스와 같은 솔더 잔류 물을 제거하는 기능입니다. 사용 된 장비는 세탁기이며 위치는 고정 될 수 없으며 온라인 또는 오프라인 일 수 있습니다.

7. 검사 : 기능은 조립 된 PCB 보드의 용접 품질과 조립 품질을 검사하는 것입니다. 사용되는 장비에는 돋보기, 현미경, 온라인 테스터 (ICT), 플라잉 프로브 테스터, 자동 광학 검사 (AOI), X-RAY 검사 시스템, 기능 테스터 등이 포함됩니다. 위치는 생산 라인의 적절한 위치에 구성 할 수 있습니다 검사의 필요에 따라.

8. 재 작업 : 결함을 감지하지 못한 PCB 보드를 재 작업하는 기능입니다. 사용되는 도구는 납땜 인두, 재 작업 스테이션 등입니다. 생산 라인의 어느 위치에서나 구성됩니다.


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