Die grundlegenden Prozesskomponenten von SMT
SMT steht für Surface Mount Technology (Abkürzung für Surface Mount Technology) und ist derzeit die beliebteste Technologie und das beliebteste Verfahren in der Elektronikmontageindustrie. Es handelt sich um eine Art bleifreier oder kurzer Leiterplattenbaugruppenkomponenten (kurz SMC / SMD), die auf der Oberfläche der Leiterplatte (PCB) oder anderer Substrate durch Reflow-Löten oder Tauchlöten usw. montiert werden. Verfahren zum Schweißen und Zusammenbauen der Schaltung Montagetechnik.
50-mil-SMT-Protoboard (H00R6x),China PCB SMT Hersteller
Die grundlegenden Prozesskomponenten von SMT umfassen: Siebdruck (oder Abgabe), Platzierung (Aushärtung), Reflow-Löten, Reinigen, Testen und Reparieren.
1. Siebdruck: Seine Funktion besteht darin, Lötpaste oder Patchkleber auf die Leiterplatten zu drucken, um das Löten von Bauteilen vorzubereiten. Die verwendete Ausrüstung ist eine Siebdruckmaschine (Siebdruckmaschine), die an der Spitze der SMT-Produktionslinie steht.
2. Abgabe: Der Kleber wird auf die feste Position der Leiterplatte fallen gelassen, und seine Hauptfunktion besteht darin, die Komponenten auf der Leiterplatte zu befestigen. Die verwendete Ausrüstung ist ein Leimspender, der sich an der Spitze der SMT-Produktionslinie oder hinter der Testausrüstung befindet.
3. Montage: Seine Funktion besteht darin, die oberflächenmontierten Komponenten genau an der festen Position der Leiterplatte zu montieren. Die verwendete Ausrüstung ist eine Platzierungsmaschine, die sich hinter der Siebdruckmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.
4. Aushärten: Seine Funktion besteht darin, den Patchkleber so zu schmelzen, dass die Komponenten der Oberflächenbaugruppe und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die verwendete Ausrüstung ist ein Aushärteofen, der sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.
5. Reflow-Löten: Seine Funktion besteht darin, die Lötpaste so zu schmelzen, dass die Komponenten der Oberflächenbaugruppe und die Leiterplatte fest miteinander verbunden sind. Die verwendete Ausrüstung ist ein Reflow-Ofen, der sich hinter der Platzierungsmaschine in der SMT-Produktionslinie befindet.
Industrielle Steuerung SMT Montage Fabrik pcba
6. Reinigung: Seine Funktion besteht darin, die für den menschlichen Körper schädlichen Lötmittelreste wie Flussmittel auf der zusammengebauten Leiterplatte zu entfernen. Die verwendete Ausrüstung ist eine Waschmaschine, der Standort kann nicht festgelegt werden, sie kann online oder offline sein.
7. Inspektion: Seine Funktion besteht darin, die Schweißqualität und Montagequalität der montierten Leiterplatte zu überprüfen. Zu den verwendeten Geräten gehören Lupe, Mikroskop, Online-Tester (IKT), Flugsonden-Tester, automatische optische Inspektion (AOI), Röntgenprüfsystem, Funktionstester usw. Der Standort kann an einem geeigneten Ort in der Produktionslinie konfiguriert werden entsprechend den Anforderungen der Inspektion.
8. Nacharbeit: Die Funktion besteht darin, die Leiterplatten zu überarbeiten, bei denen Fehler nicht erkannt wurden. Die verwendeten Werkzeuge sind Lötkolben, Nacharbeitsstation usw. An jeder Position in der Produktionslinie konfiguriert.